在砂石骨料生产中，制砂机是核心设备，其安全、高效运行直接关系到人员生命财产安全和企业的经济效益。随着智能化、绿色化成为行业发展趋势，安全操作规程也在不断更新。本文将结合当前行业实践，详细阐述制砂机的安全操作与关键防护措施。
一、设备启动前的安全检查规程
操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗。在每日开机前，需严格执行以下检查流程： 1. 全面检查：围绕设备一周，检查各连接螺栓、地脚螺栓是否紧固，检查皮带、防护罩等安全装置是否完好、安装牢靠。 2. 内部检查：在确保设备完全断电并挂上“禁止合闸”警示牌后，方可打开检查门。重点检查涡动破碎腔内是否有积料或异物，观察耐磨件（如抛料头、周护板）的磨损情况，磨损超过极限必须立即更换。根据中国砂石协会2025年发布的行业指导数据，定期更换耐磨件可降低设备故障率高达30%。 3. 润滑与传动系统：检查主轴轴承等润滑点的润滑油是否充足、清洁，检查V带的张紧度是否一致且适中。
二、运行中的安全操作与监控要点
启动必须遵循“空载启动、顺序开机”的原则，即先启动排料设备，再启动制砂机主机，最后启动给料设备。 1. 给料控制：物料应保持连续、均匀，严禁超过设备设计产能的过载给料，并严格防止金属等不可破碎物进入机内。当前，许多先进生产线已配备金属探测仪和自动除铁装置，这是提升安全性的有效投资。 2. 运行监控：设备运行中，操作人员应通过远程监控系统或现场观察，密切关注电机的电流、轴承温度及设备振动与噪音。若发现异常剧烈振动、异响或电流不稳定，应立即停机检查。根据国家矿山安全监察局2025年更新的《矿山机械安全技术要求》，连续运行中轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。 3. 禁止行为：严禁在设备运行时进行任何调整、清理或检修工作，严禁将身体任何部位伸入设备旋转部位。
三、停机、维护与个人防护措施
停机时，必须先停止给料，待破碎腔内物料完全排空后，再按顺序关闭设备。 1. 锁定能源：所有维护保养工作必须在设备完全停机、切断电源并执行上锁挂牌（LOTO）程序后进行。这是防止意外启动、保障维护人员安全的生命线。 2. 个人防护装备（PPE）：操作与维护人员在任何靠近设备时，都必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜及紧身工作服，长发者必须将头发盘入帽内。 3. 定期维护制度：建立基于设备运行时间的预防性维护计划，定期检查并记录关键部件的状态。特别关注液压开盖系统（如配备）的可靠性，确保在检修时能安全、稳定地打开上盖。 随着物联网和预测性维护技术的普及，未来制砂机的安全管理将更加依赖于实时数据监测与智能预警。但无论技术如何进步，严格遵循安全规程和强化人员安全意识始终是生产安全不可动摇的基石。
