砂石压滤机作为现代砂石骨料生产线、矿山尾矿处理和环保污泥脱水等领域的关键设备，其稳定运行直接关系到生产效率和成本控制。随着2026年行业对设备智能化与长周期运行要求的提升，系统的维护保养已从“故障后维修”转向“预测性维护”。本指南旨在提供一套专业、可操作的日常维保方案。
一、每日巡检与运行中保养
每日操作前的巡检是预防故障的第一道防线。操作人员需在设备启动前，完成以下检查： 1. 整机状态检查：观察设备主体结构有无异常变形、螺栓连接是否松动，特别是机架、液压站等承重关键部位。 2. 滤布与滤板检查：这是核心检查项。需仔细查看滤布有无破损、堵塞或严重褶皱。根据中国砂石协会2025年发布的行业报告，滤布不当维护是导致压滤机效率下降超过30%的主要原因。同时，检查滤板密封面是否清洁、有无裂纹或过度磨损。 3. 液压系统检查：检查液压站油位是否在标准范围内，观察管路及接头有无渗漏。在设备运行中，注意聆听油泵声音是否平稳，系统压力是否在设定范围内稳定无剧烈波动。 4. 电气与控制系统检查：确认各控制按钮、指示灯、触摸屏（如有）工作正常，检查传感器（如接近开关、压力传感器）表面是否清洁、安装牢固。
二、定期维护与深度保养要点
除了日常巡检，必须严格执行定期维护计划。
1. 滤布与滤板的系统维护
滤布清洗：每班次或至少每日停机后，应使用低压水枪冲洗滤布两面，清除嵌在纤维中的细微颗粒。严禁使用高压水枪垂直近距离冲洗，以免损坏滤布。 滤布更换：当滤布出现无法洗净的堵塞、硬化或破损时，应及时更换。更换时，务必保证新滤布平整无皱，张紧度均匀。 滤板保养：每周应彻底清理一次滤板密封面上的残留物料，保持密封面清洁光滑。检查滤板把手是否牢固，对于聚丙烯（PP）材质的滤板，需特别注意其老化情况，防止因疲劳断裂引发安全事故。
2. 液压系统保养
液压油管理：严格按照设备制造商规定的时间间隔（通常为2000-3000工作小时或每年）更换液压油。换油时务必同步清洗或更换吸油和回油过滤器。根据最新行业实践，建议定期对油品进行抽样检测，监测其粘度、清洁度和水分含量，实现按质换油。 油缸与密封件：每月检查主油缸活塞杆表面是否光滑、有无划伤或腐蚀，并清理其上附着的污物。检查各油缸密封处有无渗油，发现渗漏应立即处理。
3. 电气与传动部件保养
定期（每季度）检查并紧固所有电气接线端子。 对拉板小车、传动链条或皮带等机械传动部件，定期（每周）加注或涂抹规定的润滑脂/润滑油，并清除其表面的积尘与污垢，保持运行顺畅。
三、常见故障预警与处理思路
建立“预警”意识能有效避免非计划停机： 滤液浑浊：通常是滤布破损或滤板密封不严的征兆，应立即停机检查。 压紧压力不足或保压失效：可能源于液压油不足、油泵效率下降、溢流阀故障或密封圈损坏。 滤板行走缓慢或卡顿：检查轨道是否清洁无异物，传动链条张紧度是否合适，润滑是否到位。 坚持执行以上系统化的维护与保养，不仅能显著降低砂石压滤机的故障率，延长其使用寿命，更能保障其始终处于最佳脱水性能状态，为生产的连续稳定和成本优化奠定坚实基础。
