包含焊工检修破碎机技术要求的词条

5.1

五一国际劳动节

为大力弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精神，金川集团公司开展第四届“金川工匠”推荐评选活动，最终十名一线职工获得第四届“金川工匠”荣誉称号，展现金川精湛技艺，唱响金川劳动美，五一来临之际，让我们一起来认识一下他们焊工检修破碎机技术要求：

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车 山焊工检修破碎机技术要求：男，汉族，1985年1月出生，中共党员，本科学历，井下测量工技师，现为龙首矿地质测量室井下测量工。

先后获甘肃省技术标兵等荣誉。2013年获甘肃省万名职工技能大赛测量工第二名。自2010年7月参加工作以来，他立足矿山测量岗位，苦练技能，跟随师傅学技练艺，练习测量技术，积极参与各项技术创新和科技项目，解决生产难题，练就过硬的测量技术。在采场验收过程中，由他主创的“提高采场矿量验收正确率”成果，大大提升了采场矿量的验收正确率，降低了矿石贫化。他提出的“西二采区地表塌陷区岩移监测的建议”为矿崩落法出矿提供了数据支持。他主创的“一投二放三自由”行人竖井定向测量法、“一种新型全站仪辅助工具的研制与应用”创新成果，提升了井下测量效率，提高了设备测量精度，每年可为矿里节约2万余元。由他主创的创新成果10余项，其中获集团公司QC成果三等奖1项，先进操作法1项，技术创新奖1项。撰写的论文《CASS在龙首矿区绿化场地平整与土方计算中的应用探讨》在《世界有色金属》刊物上发表。

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张海军：男，汉族，1970年2月出生，高中文化，群众，井下钳工高级技师，现为二矿区井下皮带运输工区810破碎站维修班副班长。

先后获甘肃省技术标兵等荣誉。2009年获金川集团公司万名职工技能比赛钳工第二名。自1993年参加工作以来，他一直从事井下维修钳工作业，爱琢磨钻研，在学习中抓实践，在实践中创新。在实践中摸索出“一种对同轴度快速找中的的方法”“破碎机齿轮侧隙的快速调整法”，大大缩短了二矿区井下破碎机检修时间，提高了破碎机检修质量。2019年主创的“牵引架线液压拉紧装置的创新与应用”获公司职工技术创新项目一等奖。他主创的多功能移动坐标钻孔夹具、可拆卸缓冲托辊支架等成果先后获国际发明展金奖和铜奖。多年来，他针对生产现场设备存在在质量、技术方面的问题，参与完成重大设备质量攻关、技术革新5项，带领班组完成设备大修及设备技术改造40台次，累计为企业创造经济价值80余万元。他积极参与导师带徒活动，把自己所掌握的技能传授给青年职工，使10余名职工都成为矿山战线上的骨干。

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陈 林：男，汉族，1987年6月出生，中共党员，铲运机司机技师，现为三矿区采矿二工区采矿丙班班长。

先后获甘肃省有色行业铲运机技术比武标兵、金昌市敬业爱岗模范，集团公司劳动模范、金牌员工、先进生产者等荣誉。获第二届有色金属行业“金川杯”职业技能竞赛铲运机操作工第一名和集团公司万人技术比武铲运机司机操作工第一名。自2008年参加工作以来，他一直在采矿一线作业，从一名学徒工逐步成长为铲运机技师。他坚持出满勤，干满点，不休工，专注坚守在铲运机司机岗位上，练就了从发动机排烟来判断点火的早晚、活塞缸套的磨损等一套排查铲运机小故障的“绝活”。他参加工作9年来，实现了安全生产无事故。他带领班组在工区劳动竞赛中连续10个月获第一名，并获“采矿能手”称号。2019年他所在的班组累计出矿9.6万余吨，仅他个人就出矿3.6万吨。参与完成的“高效低成本回采技术研究与应用”获集团公司2016年度职工技术创新二等奖。主创的“自制电动加油泵”、“关键要害岗位视频监控装置”、“溜井电动防护装置”、“盘区主水管线安装溢流阀”等创新成果解决了生产难题。他带出的8名徒弟都成为工区主力司机和岗位能手。

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苏永剑：男，汉族，1986年11月出生，大专学历，中共党员，选矿浮选技师，现为选矿厂二选矿车间年产11000吨系统生产运行班班长。

先后荣获甘肃省技术能手、集团公司先进生产者、优秀思想政治工作者、集团公司十大杰出青年岗位能手、金昌市向上向善好青年等荣誉。2019年获甘肃省职工技能大赛浮选工第一名。他总结的“优化半自磨生产工艺，提高半自磨磨矿效率”操作法，使磨矿细度由原来的70%提高到73.5%，浮选回收率指标提高了约0.26个百分点；降低了半自磨钢单耗及衬板磨损率，节约成本费用约60万元；实施的“提高西二采区矿石磨矿细度，优化浮选入选粒度”QC课题，稳定了精矿品位,使铜镍金属回收率提高约0.12个百分点，创经济效益20余万元；实施的“降低半自磨机充填介质钢球单耗” QC课题，成功解决了半自磨机钢单耗成本高的问题，为车间创造经济效益约120万元。他通过观察浮选泡沫的虚与实、泡沫的大小、泡沫的颜色、泡沫的脆与黏、泡沫被刮入泡沫槽时的声响总结出的“五点泡沫观察法”，促进了选矿工艺技术指标的稳定和提升。他主创的创新成果共计18项，有5项技术创新成果获公司一、二、三等奖。

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白 翔：男，汉族，1983年4月出生，中共党员，大学本科学历，电解精炼技师，现为镍冶炼厂镍电解二车间机组班班长。

先后荣获“中铜杯”全国有色金属行业班组长综合管理技能竞赛二等奖、甘肃省技术标兵、集团公司先进生产者等荣誉。2018年获甘肃省职工职业技能大赛镍电解工第二名。自2009年参加工作以来，他先后取得了电工、焊工特种作业证及全国计算机信息高新技术考试合格证书，并考取了兰州理工大学本科学位，由一名普通工人迅速成长为独挡一面的“多面手”。在镍电解始极片自动机组升级改造过程中，他主持完成了镍耳PLC推片机构加装光电检测开关、抓取吸盘由单吸盘改为双吸盘、加装始极片引导机构、建立始极片三线式的“中转站”、加装钉耳检测机构及机组智能连锁互锁隔离等多项技术改造项目，将始极片加工合格率由95%提升至98%，并实现了机组作业“零伤害”。主持完成的“国产镍始极片自动加工机组智能化提升及应用”项目获得集团公司技术改进一等奖；完成的“机器人手臂在镍电解机组中的系统优化及功能拓展”项目荣获镍冶炼厂C级个人原创技术、集团公司职工技术创新项目特等奖及第十二届甘肃省职工优秀技术创新成果一等奖。10余项成果获得厂级奖励。拥有“一种新型的阳极泥自动冲洗装置”实用新型专利。

6

马鸿新：男，汉族，1989年4月出生，群众，本科学历，火法冶炼工技师，现为铜业公司熔炼分厂合成炉工序乙班班长。

先后获甘肃省技术能手、集团公司及铜业公司先进工作者、技术比武状元、集团公司青年岗位能手等荣誉。2018年获甘肃省职工技能竞赛火法冶炼工第一名。自2010年12月参加工作以来，他注重团队合作精神，积极参与分厂的各类创新改造项目和技术攻关难题，与技术人员深入了解入炉原料物理、化学品质，细化入炉原料配比，优化工艺参数调整，与技术人员一起提出高杂原料熔炼新工艺。先后参与了合成炉重油单耗攻关QC小组，对新型富氧燃烧枪技术进行优化改进，参与研发重油反吹装置等项目，其中合成炉重油单耗攻关QC项目，实施后创造直接经济效益178.59万元。优化了部分工艺技术指标，降低了合成炉重油系统单耗，为合成炉满负荷高作业率运行提供保障。在短短1年时间，熔炼车间处理高杂矿高达39.58万吨，处理复杂金精矿3.8万吨，处理黑铜渣、银硒渣等危废物料1.5万吨，累计产生经济效益980万元。他主创的“降低合成炉重油单耗”获集团公司QC质量成果一等奖，并获中国有色行业成果管理优秀奖。

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徐生正：男，汉族，1972年4月出生，群众，大专学历，钳工高级技师，现为热电公司热电一分厂检修班班长。

先后获集团公司先进生产工作者、优秀班组长等荣誉。他先后开展了除盐水回收利用、低压热网改造等40多项技术攻关项目，年节约检修费用140余万元。参与了热电一分厂“锅炉房综合整治”项目，解决了球磨机螺栓频繁断裂严重影响锅炉运行这一问题，年节约检修成本40余万元。他以班组创新角为平台，总结推广创新成果20余项，绝活5项，QC成果5项，其中“汽轮机阻汽片压制装置”、“球磨机衬板安装顶杠专用工具”等2项成果获国家实用新型专利。参与的“混合器改造”QC成果获甘肃省一等奖。他参与的“空气过滤器清洗专用胎具制作”等技术创新成果在集团公司获奖。他练就的“灯泡氢氧切丝”绝活中￠2.5mm合金焊丝作业属于高难度技巧，一次性挑战成功。他创建的“徐生正班组创新角”被热电公司首批命名为“优秀职工创新角”。

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杨金伟：男，汉族，1971年1月出生，中共党员，大专学历，焊工高级技师，现为工程建设公司钢结构公司构件制作班焊工。

先后荣获公司先进生产者、优秀共产党员等荣誉。自1990年12月参加工作以来，他立足于钢结构加工焊工岗位，深入现场第一线，解决了许多施工难题。在提高钢结构焊接质量过程中，他提出“提高钢结构一二级对接焊缝的一次合格率”QC活动课题获2012年度QC小组活动甘肃省优秀质量管理小组。通过对承插型盘扣式脚手架立杆套管冲孔机的运行情况和工装冲孔原理及工装冲孔受力等进行分析，找出造成工装易断裂的原因，分别从工装的结构、工装材质等进行改进。一年节约备件消耗费10余万元，节约了维修人工费，提高了架杆生产效率，备件使用寿命提高了12倍。他主创的埋弧焊新工艺技术改进实现了一机多用，年创经济效益30余万元。主创的钢构件焊缝坡口重力法加工技术的研究，解决了焊缝坡口加工需要打磨的问题，年创经济效益43万余元。他主创的创新成果共计10余项，获国家专利3项。其中3项技术创新成果分获集团公司二等奖和三等奖，3项QC成果获中施协和有色金属行业优秀成果奖及甘肃省一等奖。

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王德鸿：男，汉族，1973年6月出生，大学学历，中共党员，粉末冶金制造工高级技师，现为粉体材料公司氧化铜粉班组班长。

先后获甘肃省技术标兵、甘肃省技术能手、集团公司和厂级优秀共产党员、先进生产者等荣誉。2012年获甘肃省粉末冶金制造工技能大赛第一名。面对生产中的原料变化、生产设备的更新及生产工艺的变化，他不断学习和解决生产中遇到的问题，先后主持和参与完成20余项技术创新成果。他组织对氧化铜粉洗涤工艺进行改进，使洗涤时间由24小时缩短到14小时，节约用水60%。他主持和参与完成的“新型清洁高效置换反应槽的设计与应用”、“置换渣物料回收利用”等成果，打通了置换工艺流程，置换海绵铜的产量由1.5吨/天增加至4.2吨/天，每年创造经济效益140余万元。他参与完成的“高效铜物料浸出装置的设计应用”“高杂物料生产氧化铜中间物料处理工艺创新”创新项目，使海绵铜的浸出效率由原来的50%左右提高到80%以上，每年创造经济效益500余万元，获2018年集团公司职工技术创新成果一、二等奖。2019年参与完成的“使用收尘液浸出海绵铜为原料生产氧化铜的工艺开发与应用”成果，解决了含铁废液开路难的问题，降低了生产成本，获集团公司技术改进一等奖。2018年以来，他提出并实施合理化建议20多项，获国家授权专利2项。

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魏 薇：女，汉族，1986年1月出生，大学学历，中共党员，金属轧制工技师，现为精密铜材公司铜管事业部挤压机主操作手。

先后获甘肃省技术标兵、集团公司优秀共产党员、青年岗位能手等荣誉称号。2019年获甘肃省金属轧制工技能比赛第一名。自2009年7月参加工作以来，她潜心研究55MN挤压机主要性能，全面熟练掌握所有操作要领，实现独立开机操作，现已成为操控亚洲最大铜挤压机的主操手。她提出的“穿孔针修旧利废”合理化建议实施后，2018年修旧穿孔针15件，修复后的穿孔针全部应用于铜管挤压工艺，每根可继续使用250-300次，大大延长了穿孔针的使用寿命，年节约模具费约20万元。参与完成“B30白铜挤制大管开发和工艺研究”成果。依次开发出了Ф140*10mm、Ф168*9mm、Ф190*10mm三个规格的大口径B30白铜挤制管，填补了国内市场该产品的空白，获集团公司2016度技术改进一等奖。参与“提高C70600Φ250×10白铜挤制大管成材率”QC项目，C70600Φ250×10白铜管成材率达到65.5%。参与并研究55MN挤压机320系统典型产品Φ168×9挤制过程质量控制问题，从挤压机加热环节及挤压环节入手，修正加热操作技术，确定合理的挤压机三大工艺参数，解决了Φ168×9产品外表面气泡问题。参与的优化挤压模结构设计技术获集团公司技术创新成果二等奖。主创技术创新成果4项、合理化建议18项。

来源：金川集团微信公众号

编辑：焦多谦 滕先亮

责编：张积杰总编：王满玉