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检查破碎机的简单介绍

来源：互联网 2022-02-09 14:33:36

运转前检查

检查破碎机

1、检查破碎腔里有无物料、过铁物质和其他杂物，若有则进行处理，严禁带负荷起车。

2、检查衬板有无掉落或松动。松动要及时加固，丢失的要补齐全。

3、检查圆锥衬板锁紧螺母是否松动。

4、检查衬板是否磨损、松动。

5、电机地脚、接线盒、接地线是否良好。

6、检查上下架体螺栓、受料桶螺栓、给料桶螺栓有无松动或脱落。

7、检查设备各设备零部件、仪表，应齐全并无损坏。

8、检查臂架帽下部有无漏油痕迹。

9、检查油箱滤网并进行清洗，对杂物进行分析。若是青铜屑，则可能是止推轴承磨损，量多的话需要检查；若是矿粉，则可能是防尘密封损坏或风压不够。

检查破碎机

检查润滑油箱、水平轴油箱、液压油箱油位是否足够，油箱和油冷却器截止阀是否完全开启

10、检查油管各接头处有无跑、滴、冒、漏等现象。检查油箱阀门是否打开。

11、检查控制、报警系统是否正常。检查上下连锁装置和信号是否正常。

检查液压系统有无泄漏现象。

12、检查破碎腔及排矿口。

13、检查确认各部安全设施完好，例如护栏、盖板、水平轴护罩等。

14、电机地脚、接线盒、接地线是否良好。

15、检查各部位仪器、仪表、电源指示灯是否完好，显示是否正常。

16、检查风冷系统是否正常，电机转向是否正确。

17、检查电气系统供电是否正常,电压是否在要求范围之内。

4、开机顺序及注意事项

检查破碎机

1、开车检查破碎机：先开动破碎机油泵，转3-5分钟，待油流指示器和油箱回油正常时后（0.15~0.5 Mpa），当“破碎机启动准备就绪”指示灯亮时，启动破碎机驱动马达，检查排矿口，将初始CSS参数调到合适的参数，待下工序运矿皮带或设备运转正常，按ASRi显示屏正常页面里的“自动”按钮，待允许给料箭头出现后给料。

2、开车要听调度指令，联系准确、检查无误。

3、注意开车前检查破碎腔内有无矿石和杂物。停车前把矿排尽，不准带负荷起车。

4、每天要进行铁碰铁的设置。

5、运转中的检查及注意事项

检查破碎机

设备运转过程中对以下项目要时常检查，特别注意，发现异常情况，及时采取有效措施，妥善处理，同时上报主管人员和中控室，并作好记录检查破碎机：

1、检查物料在破碎腔中的分布情况，确保挤满均匀给料。

2、运转前，要运行除尘器。

3、注意破碎机回油温度，回油温度不超过45℃。

4、注意破碎机的排料装置及下部设备运转情况，预防堵、屯破碎机。

5、注意破碎机工作时的声音和电机温度及电流表电流和功率消耗情况。

6、查看控制屏中的报警信号内容并及时解决。

7、检查水平轴润滑系统的压力，压力值为0.15Mpa-0.5Mpa。

8、查看油箱滤芯堵塞报警灯状态。

9、检查油路中是否有泄漏，油位是否正常。

10、上臂架是否漏油。

11、检查下架体加强肋上是否有物料堆积。

12、检查液压系统压力波动情况。

13、检查正压防尘风管是否跑风、畅通。风压一般在600pa-1000pa之间。

14、检查主润滑流量表读数，流量不得低于165升/分。

15、检查风压是否正常，一般在600pa-1000pa之间。

16、电机轴承温度不超过80℃。

17、剪切管压力设置范围为90Mp-95Mp,不得超出此范围。

18、禁止过铁。

检查破碎机

19、禁止主电机运行功率超过额定功率的85％－90％。

20、禁止将排放口设置过小。

21、禁止带料启动破碎机。

22、禁止长时间空载运行破碎机。防止SHC007润滑油泄漏。

23、禁止以手动状态运行破碎机。

24、禁止润滑油滤芯堵塞时继续运行破碎机。

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