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制砂机油站进水原因的简单介绍

来源：互联网 2022-02-11 18:45:03

在近几年里，随着人工砂的需求量不断增大，制砂机在各个工程中得到应用，石料生产线的应用范围也越来越广，其中的研究也随之增多。

一方面控制石料生产线的破碎产出砂石粒度，一方面也要控制砂石骨料的质量砂石骨料的质量很大程度上受原料的制约，因此必须对砂石原料的质量进行认真分析、试验和研究。在符合质量要求的条件下，应选取可碎性好、磨蚀性低、粒形好、容量大、弹性模量和热膨胀系数小的岩石作为砂石料源。砂石原料质量一般应符合下列要求制砂机油站进水原因：

（1）符合对砂石质量的有关规定。

（2）有碱活性的骨料应尽量避免使用，否则应进行充分的试验论证。

（3）原料的某些质量指标不符合要求标准，但经过适当加工处理后可满足要求时亦可使用。

（4）对于风化岩体，当风化不影响单颗石料的物理力学性能和化学稳定性，满足质量要求时，亦可选用。

（5）当采用节理裂隙发育，特别是隐节理发育的岩体作骨料，应进行有关试验，论证骨料能否满足质量和块度要求。

（6）采用砂岩等岩性变化大的岩石作原料时，必须进行有关试验论证。

（7）破碎后骨料针片状含量超过规范规定的石料不宜采用，必须使用时应采取改善骨料粒形的工艺措施。

（8）人工骨料原料的质量要求见《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》

在选择骨料原料时，质量有保障的话，可生产出更多的优质人工砂，调高石料生产线生产效率，降低制砂机的磨损程度，减少设备磨损带来的金钱投入，为自己创造更多收益。

矿石破碎所用到的设备主要包括颚式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机等。其特点是制砂机油站进水原因：高铬板锤、耐磨反击衬板制砂机油站进水原因；独特的齿式反击衬板制砂机油站进水原因；尤其适用于硬岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。

影响矿石破碎主要因素：

1、矿石性质的影响

1）矿石硬度。愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，可碎性差，破碎机的生产能力就低。反之，则高；

2）供给矿的大小。给矿中大块多时，矿石的平均粒度粗，需要的工作量大，则破碎它的生产能力低；反之，破碎它的生产能力就大；

3）矿石中含粘附性物质的多少。当含泥量或粉矿量较多时，这些细粒物会结团站在粗粒矿石上，就会严重降低排矿速度，严重时甚至使破碎过程无法进行，反之，出矿率则高。

2、正确的操作流程

破碎机的操作因素会影响破碎机的生产率。连续平均地给矿是破碎机正常工作的先决前提。采用闭路破碎，给料中加入了大量的轮回负荷，使给料粒度相对变细，而且轮回负荷和破碎即可成为合格的中间产品，因此闭路工作时破碎机应在大破碎比、高负荷系数的情况下工作，生产能力有所加大。所以，一定遵守正确的操作步骤，不断优化操作流程，方能在同等条件下，增大破碎效率。

当前制砂机常见问题发生原因及改进方案：

1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。

2.防尘：PYB型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的。

另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。因此在检修时，用环形水槽里。因为海绵具有伸缩性始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。

3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些都严重影响破碎机正常生产。把油泵安装在稀油站油面以下，既可以保证油泵始终在良好润滑状态下工作，又可以利用润滑油封住空气，彻底解决了油泵进空气不上油及由此引起一系列润滑问题。此举提高了圆锥式破碎机的作业率，同时也延长了油泵使用寿命，减少了维修量。