大块钢渣对辊破碎机的简单介绍

特钢工业与国家经济发展和社会进步紧密相连大块钢渣对辊破碎机，也是贯彻新发展理念、推动高质量发展的主战场。近年来大块钢渣对辊破碎机，中信泰富特钢集团坚持以服务国家战略为方向，以绿色发展和生态优先为引领，以科技创新和数字智造为驱动，在“创新、协调、绿色、开放、共享”道路上矢志前行，全面开创与环境和谐共生、制造工艺卓越的高质量发展新局面。

“青山绿水”更显“天地宽”

“生态环境保护和经济发展是辩证统一、相辅相成的，建设生态文明、推动绿色低碳循环发展，不仅可以满足人民日益增长的优美生态环境需要，而且可以推动实现更高质量、更有效率、更加公平、更可持续、更为安全的发展，走出一条生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。”党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央始终把生态文明建设放在治国理政的突出位置，推动生态治理体系和治理能力现代化水平不断提升。要“高产”也要“高效”，要“质”也要“量”，要“发展”也要“生态”，中信泰富特钢集团将“新发展理念”内化于心、外化于行，一场重大深刻的变革在集团上下全面展开。

近年来，中信泰富特钢集团高度重视企业经济与节能减排的平衡发展，以争创环保A类企业为契机，加快推进环保改造项目，坚持以清洁生产和循环经济为主流理念，采用技术、管理双重手段不断提高企业环保管控水平，走出了一条绿色高质量发展之路。下属企业兴澄特钢、大冶特钢、青岛特钢入选国家第一批“绿色工厂”名单大块钢渣对辊破碎机；兴澄特钢被评为“全国节能先进集体”，还同青岛特钢先后被中钢协评为“清洁生产环境友好企业”；大冶特钢荣获“2020 绿色发展优秀企业”称号；铜陵特材获得省级“绿色工厂”称号。这些荣誉成为了中信泰富特钢集团的一张靓丽工业名片。

春风十里，不及一抹绿意。湖畔郁郁葱葱，湖中鱼群游弋，生机勃勃的湖水竟源自炼钢生产循环水，兴澄特钢厂区的景象，颠覆了人们对钢铁企业“烟尘漫天”的传统印象。优美的环境和秀丽的生态风光，让兴澄特钢成为一条闻名遐迩的工业旅游“珍珠链”，吸引一批批当地百姓和全国各地的参观者纷至沓来，酷似“江南水墨画”的兴澄苑更是景中一绝。兴澄苑占地面积3万多平方米，在工业用地珍贵稀缺的情况下，中信泰富特钢集团仍坚持保留这一生态园区的存在。苑内有动物19种232只，设有观赏、投喂、互动三大区域，岛内鹿鸣呦呦、鹦鹉学语，岛上绿意葱葱、生机勃勃，岛外林荫小道、曲径通幽，充分展现出人与自然、生物与工业的和谐共融。近年来兴澄苑在管理人员精心培育呵护下喜报连连，孔雀、元宝鸡、黑天鹅等孵化数量成倍增长。2015年无锡市林业局为中信泰富特钢集团颁发了野生动物驯养繁殖许可证，这是对集团环境达标有力的肯定。

工业旅游链上还有智慧工厂、江堤码头等特色景观，游客可以亲临炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，实景体验特钢制造流程，欣赏“钢花飞四海，铁水流九州”的壮阔景象，体验铁骨铮铮的钢企豪情，感受自动化、精细化的高效管理，硬核工业中自然景致的别有洞天。

除了工业文化旅游区的建设，兴澄特钢通过源头治理、再生利用，深刻表明每一种污染物其实都只是放错地方的资源。炼钢过程中产生的红渣，如果采用传统热泼法处理，不仅处理时间长，而且扬尘较大，极易对周围环境造成二次污染。2021年4月，兴澄特钢建成年处理量100万吨的钢渣综合利用项目，该项目采用第四代钢渣辊压破碎系统，在密封的设备中快速冷却、粒化钢渣，并经破碎磁选后，产出的废钢和尾渣都可循环利用。

兴澄特钢在积极实现自身固废无害化处理的同时，还助力江阴高新技术产业开发区“绿岛”的建设，承担了园区酸洗污泥的协同处置。兴澄特钢酸洗污泥综合利用项目可以将酸洗污泥烘干后用于烧结配料，年处理量达6000多吨。这不仅实现固废资源循环利用，而且为高新区的循环发展提供了强有力的支持。

绿色不仅是中信泰富特钢集团推进企业可持续发展的底色，更成为了高质量发展中的亮色。以造福社会为己任，企业坚持绿色引领，走可持续发展之路，实现了绿色发展与高质量发展同频共振、相融互促。

“碳达峰、碳中和”按下“快进键”

“‘碳达峰’和‘碳中和’对中信泰富特钢集团来说，既是一次机遇，也是一种挑战，我们要牢牢抓住这次机会，提前谋划、尽早布局、加快落实相关工作。”中信泰富特钢集团党委书记、董事长钱刚在集团“双碳”工作推进会上斩钉截铁地表示，作为央企和特钢行业龙头，必须提高政治站位，积极响应党中央号召，强化思想认识，履行社会责任，深入贯彻国家的“双碳”目标行动计划。

中信泰富特钢人定下了企业“双碳”计划。为打好实现“双碳”这场硬仗，中信泰富特钢集团成立了以集团董事长为首的“双碳”工作委员会，全面落实各项“双碳”工作。委托钢铁行业权威咨询机构，编制了《中信泰富特钢集团响应碳达峰暨低碳发展战略规划》，为集团未来绿色低碳发展提供指导意见。同时，在钢铁行业内率先上线“碳排放管理信息化系统”，通过信息化手段实现按工序、按排放源、按子公司统计排放相关数据。

近年来，中信泰富特钢集团加快应用先进节能技术，每年在节能技术的改造上投入大量资金，集团各下属企业通过工序改造实现了减排实效。

兴澄特钢对烧结机进行了技术改造，360㎡烧结机采用多功能高效烧结环冷机替代原有环冷机，提高环冷机密封性，加强回转框架强度，降低鼓风系统装机功率，较之前老旧环冷机能节约电量1100万千瓦时，相当于降碳6700吨/年；400㎡烧结机新增烟气循环系统，抽出部分烟气和环冷机外排热风循环回用至烧结机内，利用烟气内未充分燃烧的一氧化碳和热风的温度对烧结料层的热量和燃料加以补充，减少燃料消耗，项目建成后预计实现降碳1.6万吨/年。大冶特钢、青岛特钢、铜陵特材通过新建80兆瓦超高温亚临界煤气发电机组，在充分利用富余煤气资源的同时，提升发电效率。预计项目建成后年发电量可达20亿千瓦时，相较于原发电机组，可实现降碳40万吨/年；新建焦炉上升管余热回收，回收焦炉顶部上升管排出的荒煤气热量，预计年节约标煤3万吨，降碳11.4万吨/年。青岛特钢实施加热炉纳微米高温远红外节能辐射涂料喷涂，提高加热炉表面吸收和辐射热量的能力，提高炉内温度，缩短加热时间，减少氧化烧损，预计可降低煤气消耗约670万立方米/年。

今后，碳排放水平和能耗水平将成为钢铁企业生存发展的前置评估条件，节能减排永远在路上。未来中信泰富特钢集团将坚持探索和运用新材料、新技术、新工艺，持续进行节能技术改造，提升能源效率，实现极致能效；同时加快能源结构变革，利用沿江沿海地理优势推动光伏、风电项目建设，提高绿电占比；加快废钢回收、加工、仓储、配送一体化的废钢加工中心建设，提高电炉废钢炼钢比例，减少碳排放；对于氢冶金，碳捕获、利用与封存（CCUS）等突破性低碳技术，将加大研究力度，力争早日实现产业化。

缪晓琴