铁板破碎机的简单介绍

反击式破碎机是一种利用冲击作用对物料进行破碎的设备铁板破碎机，它破碎比大、破碎效率高铁板破碎机，因此广泛应用于冶金、建材、轻工、化工和电力等工业部门。反击破工作环境恶劣铁板破碎机，难免出现各种故障导致停机停产。深入了解反击破结构及各个部件的特点铁板破碎机，了解常见的故障和维护技巧，充分发挥设备的功能和优势，对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。

反击破主要部件

1. 反击板

反击板的作用是承受被板锤击出物料在其上冲击破碎，并将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行破碎。反击板的形状和结构对破碎效率影响很大。

反击板的形式很多，主要有折线形和弧线形两种。折线形反击板的结构简单，但不能保证物料得到最有效的冲击铁板破碎机；圆弧形反击板能使物料由反击板反弹出来之后，在圆心形成激烈的互相撞击而破碎，其破碎效果更高。反击板目前多采用高锰钢等耐冲击耐磨损的材料制造。

反击板

2. 调整装置

反击破的反击板调整系统同时兼做整机的过载保护装置，当异物（如铁块等）或不可破碎物进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物或不可破碎物对设备产生损害。反击板调整系统常是液压调整或螺母调整。

调整装置

3. 转子

反击式破碎机的转子结构形式有整体式、组合式和焊接式三种。反击破的转子必须具有足够的之类以适应破碎大块物料的需要。破碎机的转子大都采用整体式的铸钢结构，这种转子的转动惯量大，坚固耐用，便于安放板锤，能满足破碎工作的需求。对小型反击破也可以采用焊接结构，这种转子制造方便，容易得到平衡，但强度和耐用性较差。

转子

4. 箱体

反击式破碎机机架部分分为三分体结构，用铁板和型钢焊接而成，在机体内壁装有钢板制成的衬板。机体的左右侧都设置有小门，以便于检修和更换耐磨件。

5. 板锤

反击破的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。国内多用高锰钢、中碳合金钢、轴承钢锻造。

板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响，常用的结构形式有：

1）螺钉固定多为长条形板锤，这种结构目前使用较多。但用螺栓固定，由于螺栓暴露在外面易被打坏，使用寿命短。

2）插入法固定，板锤插入固定在转子上。板锤磨损后可以调头使用，节约刚才，但这种结构对制造尺寸要求严格，否则给拆装带来困难。

3）楔块固定，有护板和打击板组成的板锤。其结构用楔块固定，打击板表面没有螺栓露出，磨损后只需更换护板即可。这种结构复杂，适用于大型反击破。

4）楔块和顶丝固定。当上紧顶丝时，可将板锤向外推移，与楔块鞋面楔合紧密。当转子回转工作时，在离心力作用下，板锤和楔块变回越转月楔合越紧。这种结构简单，修换方便，工作可靠。

不同形状的板锤

插入法固定

楔块固定

6. 驱动装置

反击破的驱动系统采用电动机、V型皮带和破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济适用、性能优良、安全可靠的驱动方案。

反击破碎机常见的故障

1机器振动强烈原因分析：

设备运转时产生强烈的振动和噪声，转子轴承温度迅速升高，导致轴承烧坏，机器不能正常运转。由于板锤常采用铸件，铸造和加工精度较低，各板锤的质量相差较大，装配时如果未采取一定的措施，就会造成转子质量不平衡。又由于转子的质量较大，旋转速度高。不平衡就会产生强烈偏振，使轴承急剧升温。甚至烧坏。

即使更换板锤时采取了有效的措施，转子符合平衡要求，但机器使用一段时间后，由于各板锤磨损不均匀，也会导致转子不平衡而产生振动。

处理措施避免机器振动的措施是使转子保持平衡。生产中如出现机器的振动加剧，就应该停机检查板锤的磨损情况。如果板锤的磨损未达到磨损极限，则应进行换边或换位，使转子恢复平衡；如果板锤的磨损已达到磨损极限，则应该进行更换。

2板锤磨损严重原因分析：

板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式。一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。

板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。现在的反击破的材质多为高铬铸铁，耐磨性好。二是板锤结构选择不当，在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

处理措施可从科学选择板锤的材料和优化板锤的结构两个方面提高板锤使用寿命。板锤选材方面，应选择一些耐磨性能较好的材料，如高铬铸铁和低碳合金钢。

小知识

高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的材料，耐磨性能比高锰钢强。缺点是韧性较低，在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。

低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但调质热处理工艺是关键。

在板锤的结构选型方面，在工艺条件允许的条件下，选择宽厚工作面、双头双面工作的板锤的结构，它能大大提高板锤使用寿命。

为了使反击破碎机始终保持良好的工作状态，使用时应注意以下事项：

1. 反击式破碎机应在空载状态下启动，否则将使电动机负荷增大，造成启动电流过大，甚至烧毁电动机。

2. 给料量在转子的长度方向应尽量均匀，否则会加速板锤和反击板的局部磨损，也会使机器的生产率降低；给料量也应均匀，以免使板锤在一周转动中的负荷变化过大。

使机器产生不平衡振动。由于反击破碎机是高速转动的机器，故与之相配套的给料设备以连续给料为好。

3. 操作人员不得在机器运转时打开观察口检查，也应避免靠近给料口，以免料块飞出而造成人身伤害事故。

4. 反击式破碎机在安装后第一次运转或调节反击板时，应先检查运转部分是否有卡死、碰撞现象。检查正常后才能运转。运转中不得调节反击板，以免发生设备事故。反击式破碎机不可反转使用，否则将会发生设备损坏或料块从给料口飞出等事故。

5. 机器运转时，应注意观察转子主轴承的温升，若温升高于规定值，应迅速停车检查。运行中，若机器振动过大，也要迅速停车检查原因。

6. 反击式破碎机转子的平衡很重要，在检修中，要注意其静平衡。更换或将板锤调头使用时，最好要将板锤同时调换，且板锤的质量应有一定的准确度，一般说来，各板锤间的质量差不允许超过标准±0，5kg。装配完毕后，还应检查转子的静平衡，方法是在任何位置停止后。不许转动超过1/10圆周。

7. 反击板和板锤磨损应及时进行修复或更换，可以采用堆焊的方法修复，例如堆焊高锰钢或硬质合金。在板锤堆焊修复后，也要对转子作静平衡试验。

反击破转子不平衡和反击板锤磨损严重是反击破碎机常见的弊病，选择合适的板锤材料和结构，进行必要平衡及平衡校正，是解决问题的关键。在设备运行中，正确操作和维护设备，随时关注转子的运转情况，发现问题及时处理，也是提高反击破碎机性能的有效措施。