制砂机走水管流程的简单介绍

施工准备

1、材料

供水系统所选用的PP-R管材和管件制砂机走水管流程，应有质量检验部门的产品合格证制砂机走水管流程，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。

镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。

2 机具设备

机具制砂机走水管流程： 管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。

工具： 断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。

3 作业条件

管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验确认，施工现场有封闭的材料堆放场地或库房。预留的孔洞，沟槽己预检合格，室内标高线己完成，已进行技术和安全交底。

1 工艺流程

测量放线——预制加工—— 管道敷设—— 管道连接—— 卡件固定—— 压力试验——冲洗消毒

2 操作方法

1） 测量放线

管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。

2） 预制加工

管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

3） 管道敷设

直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5 级水泥砂浆填补密实。管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R 管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R 管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：

1 室内地坪±0.00 以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设， 至基础墙外壁500mm 为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,再进行户外管道的铺设。

2 室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

3 管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

4 管沟回填时， 管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂或过筛的颗粒不大于12mm 的沙土，回填至管顶以上300mm 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

5 管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

6 管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

7 管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。

8 引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于1m 在室内平行敷设时，其最少间距为0.5m。

9 给水横管应有0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置， 给水立管和装有3 个或3 个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m 装闸门，立管垂直允许误差为：每米为2mm,全长5m 以上的累计在误差不大于8mm。

10 支管给水支管应有不少于0.002 的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管,横管当管径在32mm 以内时,管子距墙面20～25mm。

4） 管道连接

同种材质的PP-R 管材和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。

PP-R管材与金属管件相连接时， 应采用带金属嵌件的PP-R 管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。便携式热熔焊机适用于公称外径（ De）小于等63mm 的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（ De）大于等于75mm 的管道焊接。

热熔连接应按下列步骤进行：

1 热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

2 加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上， 并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定。

3 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

4 在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

5 在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。

电熔连接应按下列步骤进行：

1 按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。

2 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。达到目的规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）

5 ）卡件固定

宜选用管材生产厂家的管卡。管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。

立管和横管支架，吊架或管卡的间距，不得大于下表规定：

三通、弯头、接配水点的端头，阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

6） 压力试验

冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5 倍，但不得小于1.0MPa。

7） 冲洗消毒

管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5/s 计，从下向上逐渐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进行口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

管道冲洗后，用含20~30mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24H 后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用

PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录。

系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家有关生活饮用水标准方可使用。

当施工中其他系统采用金属管道时， PP-R 管道应布置在金属管道内侧。直埋暗管隐蔽后，应在埋设管道的部位表面粘帖标示，严禁在该位置进行敲击作业，钉金属钉，尖锐物体或打眼作业。