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圆锥破碎机衬板联系方式的简单介绍

来源：互联网 2022-02-19 16:10:06

某选矿厂碎矿工段圆锥破碎机矿仓漏斗衬板磨损过快圆锥破碎机衬板联系方式，漏斗衬板更换频繁圆锥破碎机衬板联系方式，严重制约了生产。

为解决衬板磨损过快问题圆锥破碎机衬板联系方式，对衬板使用要求、工况及耐磨特点进行了详细分析，结合各种影响因素对衬板材质进行了更换，并对衬板结构形式进行了改进，改善了衬板的耐磨性。

改进后的衬板使用寿命大大提高，也节约了大量的生产成本。

01存在的问题

在生产及检修过程中，我们发现漏斗衬板存在以下问题圆锥破碎机衬板联系方式：

（1）衬板更换频繁，制约连续生产。

矿仓漏斗衬板采用50mm厚的16Mn钢板，磨损较快，平均更换周期不足3个月。衬板更换前需将矿仓清空，因此频繁地更换衬板不仅增加了检修劳动强度，还无法保证圆锥的可开动率。

（2）检修效率低，存在安全隐患。

漏斗衬板用沉头螺栓逐块安装于漏斗四周的墙壁上。漏斗长宽高为1420mm×870mm×1350mm，作业空间较小，员工检修不方便，影响检修效率，且存在一定的安全隐患。

（3）磨损后的衬板极易掉落随矿石进入圆锥破碎机内，若点检不及时，则会导致圆锥过铁，易造成圆锥衬板破损，影响圆锥生产。

02原因分析

2.1 矿石硬度高

通过对矿石的研究分析，该选矿厂的斑岩铜普氏硬度系数f=10~12，属于较坚固的岩石类型，由于矿石硬度较高，矿石粒度在300mm以下，矿石经粗破后形状各异，加速了漏斗衬板的磨损。

2.2 衬板材质不耐磨

现使用的矿仓漏斗衬板为16Mn钢板，硬度约为14HRC，具有良好的综合性能和焊接性能。由于受当前的安装方式所限，漏斗衬板需与沉头螺栓焊接固定于漏斗上，故仅仅考虑其焊接性能的因素，材质选择没有问题。但由于材质硬度过低，大大影响了其耐磨性，导致衬板使用周期仅为2~3月。

2.3 衬板结构不合理

目前衬板结构如图1所示，安装采用单块焊接安装，即将衬板逐块用沉头螺栓固定在漏斗上，然后用电焊将螺栓与衬板焊死。

这种方式虽然较为简单，但是在衬板更换前，必须先利用气割将旧衬板割掉，然后才能安装新衬板，更换衬板时间较长，检修强度也比较大。漏斗空间较小，检修空间受限，检修人员在漏斗内部检修存在一定的安全隐患。

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图1 原用漏斗衬板实物图

03改造方案的设计

由于矿石性质及漏斗大小、形状属于客观因素，不可改变，因此选择通过改变衬板材质达到延长衬板使用寿命，安装简便的目的。

3.1 改进衬板材质

针对漏斗衬板材料不耐磨的问题，选用高铬铸钢作为衬板材料。高铬铸钢中具有高硬度的马氏体机体，强有力地支承碳化物颗粒，避免了工作过程中碳化物从磨损表面脱落，从而保证了材料的高抗磨性，对比原衬板的16Mn钢板，衬板的耐磨性有了巨大的提高。

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表116Mn钢与高铬铸钢成分及性能对比表

从表1中，我们发现高铬铸钢对比16Mn钢硬度有了大幅的提高，而且冲击韧性也不比16Mn钢差，因此，高铬铸钢的耐磨性较16Mn也有了巨大改善。

3.2 改进衬板结构

为解决衬板结构设计不合理的问题，根据矿仓内部构造，对衬板结构进行以下改进：

（1）将漏斗衬板改进为整体式衬板，如图2所示，便于一次性安装在漏斗内。

整个衬板尺寸：长为1390mm，宽为840mm，高为1570mm，厚度为60mm。衬板四周与漏斗四周留有15mm间隙，便于以后的拆装

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图2 改进后漏斗衬板实物图

（2）在漏斗顶端增加一圈法兰边。有了一圈法兰后，整个衬板可直接吊装安置于矿仓漏斗上，无需再用螺栓固定，也可防止衬板掉落。

（3）漏斗衬板高出法兰边150mm，并在法兰边上下加上加强筋。改进后，漏斗衬板强度得到加强，并且在生产过程中，高出法兰边的那一段衬板容易形成死角，缓冲矿石对衬板的冲击，减少衬板的磨损。

04改造效果

（1）通过对矿仓漏斗衬板的改造，衬板厚度由原来的50mm改为60mm，使用寿命大大增加，由原来的2~3月延长到3~4年，节约了清挖矿仓、切割和焊接的人工成本。

（2）圆锥破碎机可开动率由原来的98.49%提高至99.5%以上，保障了圆锥破碎机的正常运行。

（3）大大降低了工人的劳动强度，提高了员工的检修效率。

（4）降低了员工检修的安全隐患。

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