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关于煤过滤机刀片的信息

来源：互联网 2022-02-21 22:17:37

为充分发挥清梳联的功效煤过滤机刀片，我公司对清梳联工艺进行优化调整，使成纱质量（特别是成纱棉结）有了显著改善。

一、基本情况

我公司配置的是台湾三明的清梳联设备，工艺流程是煤过滤机刀片：

BT往复式自动抓棉机→MH针帘混开棉机→CD双轴流混开棉机→MA清棉机→HCM三刺辊高效开棉机→明正异纤分析机→DX微尘过滤机→FA201B型梳棉机。

我公司的主导产品为CJ14.6tex米通用纱，使用3.0级的美棉，纤维长度28.0mm，马克隆值4.38，短纤维率11.9%，回潮率6.33%，含杂率2.2%。

二、工艺优化

抓棉机以“勤抓少抓，低速高效”为工艺原则。减小小车下降动程和刀片伸出肋条距离，降低打手速度，减少纤维损伤。工艺配置：抓棉打手下降动程3mm，刀片伸出肋条-2mm，打手速度860r/min，小车运行速度12m/min。

考虑到在机棉含杂较多，棉籽、破籽、砂粒等大杂应在开清棉排除。适当收紧CD双轴流混开棉机打手到尘棒的隔距、放大尘棒间隔距，提高开松效果和除杂效率。主要工艺参数：打手速度260r/min，打手到尘棒隔距由14.0mm调为12.0mm；尘棒间隔距由10.0mm调为12.0mm。

降低三刺辊开棉机速度，放大刺辊隔距，收紧除尘刀与刺辊隔距。第一刺辊速度460r/min，第二、三刺辊速度920r/min。第一、二刺辊隔距6mm，第二、三刺辊隔距3mm。除尘刀到第一刺辊隔距5mm，除尘刀到第二刺辊隔距3mm，除尘刀到第三刺辊隔距3mm。

在梳棉工艺不变的情况下，清花工序工艺调整的效果（Premier aQura2棉结和短纤维测试仪测试结果）：调前棉结杂质85粒/g，短绒率24.04%；调后棉结杂质76粒/g，短绒率23.87%。

一般认为梳棉机提高锡林、刺辊、盖板速度，加大锡刺比是降低棉结的有效途径。我们在将锡林速度由360r/min提高到430r/min，刺辊速度由810r/min提高到880/min，锡林刺辊速比由2.29提高到2.52，盖板速度由240mm/min提高到320mm/min。提速效果：提速前棉结杂质76粒/g，短绒率23.87%。提速后后棉结杂质78粒/g，短绒率24.26%。

试验表明，梳棉机各部速度，锡刺比并不是越大越好，高速运转对梳棉机各部隔距的精度和设备状态提出了更高的要求，而适当降低锡林速度可保证纤维的顺利转移，减少纤维损伤，避免返花生成棉结。为此我们将锡林速度调回360r/min，刺辊速度调回810r/min。对活动盖板到锡林的隔距、后固定盖板到锡林的隔距进行优化调整试验，将活动盖板到锡林的隔距由0.23、0.20、0.20、0.20、0.23mm调整为0.20、0.18、0.18、0.18、0.20mm；后固定盖板到锡林的隔距从上到下由0.25、0.30、0.36mm放大到0.41、0.46、0.51mm。调整效果：改前棉结杂质83粒/g，短绒率23.80%。改后棉杂65粒/g，短绒率22.31%。试验表明，适当放大后固定盖板隔距，收紧活动盖板隔距，对去除生条结杂、降低短绒效果显著。

三、成纱质量对比

通过对清梳工艺的优化，CJ14.6tex米通用纱成纱质量指标明显提高，见表1。