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包含破碎机五七机轴掉了漏油的词条

来源：互联网 2022-02-24 00:23:15

由于中药前处理粉碎工序受重视程度不够——其生产系统自动化程度一直低于其他制剂工序。投料的差错控制、生产数据的记录管理等都是由人工来完成。这种传统的中药前处理粉碎生产模式是要被淘汰的破碎机五七机轴掉了漏油，现代化的中药生产向着智能化、绿色生产的方向发展破碎机五七机轴掉了漏油，国家更加注重环保生产。本文将介绍一种新的生产技术破碎机五七机轴掉了漏油，使中药前处理粉碎生产达到智能、绿色。

提到中药前处理粉碎破碎机五七机轴掉了漏油，大家立刻会想到如下情形破碎机五七机轴掉了漏油：a）生产环境差。到处都是粉碎后的物料细粉，虽然系统中有占地面积很大的除尘系统，但仍然会有很多细粉排到大气中，既要面对环保压力，又浪费了原料。b）用人多。粉碎系统需要人工投料；粉碎后，需要人工收料；收料后还要人工周转到总混；总混后还要进行人工称量，最后才能转到下游工厂。c）设备占地面积大。中药前处理粉碎多数都是平层生产，而需要粉碎的量又很大，只能多购买设备，多投入厂房使用面积。d）自动化程度低，管理难度大。

由于中药前处理粉碎工序被重视程度不够，其生产系统自动化程度一直低于其他制剂工序。投料的差错控制、生产数据的记录管理等都是由人工来完成。这种传统的中药前处理粉碎生产模式是要被淘汰的，现代化的中药生产向着智能化、绿色生产的方向发展，国家更加注重环保生产。为了提高企业的市场竞争力，必须采用新的技术提高现有工艺水平、降低劳动强度、提高产品利用率和产品质量，最终达到提质增效的作用。本文将介绍一种新的生产技术，使中药前处理粉碎生产达到智能、绿色，符合中国制造2025的要求，为中药制剂的腾飞发展贡献力量。

新的中药前处理粉碎生产过程说明：

●操作人员预先将中药原料分份，并从投料斗投入。投料斗配置除尘风口，防止投料时粉尘飞扬。投料斗与中控室通信，显示锁止、运行、投料等状态。

●物料通过穿楼管道进入待破碎存储料仓，可以暂存粗破碎原料。

●物料从待破碎料仓通过振动喂料器将物料均匀稳定喂料到破碎机内，破碎机将物料破碎成1～10 mm颗粒。

●破碎后的物料通过真空输送的方式进入一级混合机内。

●一级混合完成后，根据下一工序指令放料到二级粉碎系统。粗破碎后的物料通过穿楼管道进入待粉碎存储料仓。

●物料经过二级粉碎机粉碎后通过真空输送的方式，穿过楼板进入到无尘集料仓内。无尘集料仓配置精密过滤器，且配置二级除尘装置，彻底将气体和粉料分离，保证物料收率，避免损耗。

●物料经过无尘集料仓收集后，均匀稳定喂料到旋风筛内进行筛分。合格物料进入总混合出料系统，不合格的物料重新回到粉碎机进行粉碎，直到合格为止。

●二级粉碎前配置强磁除铁器，有效防止金属类杂物进入粉碎机，保证粉碎质量，保护筛分机筛网。

●总混合机出料时，配置除尘系统，防止粉尘飞扬。物料经过除尘装置后，重新返回到混合机，避免物料损耗。

●中控主机采用SIEMENS PCs，WINCC组态系统，动态显示各粉碎单元运行情况。选用具有良好开放性的系统构架和拓扑结构，易于扩充、升级。

这种新的生产技术的主要特点：a）无尘化生产，原料利用率提高（从实践生产数据总结，去除水分损失外，物料收率较传统模式提高2%～4%），原料品质得到保证，空气排放达到环保标准，生产运营成本降低。b)自动、智能化生产。除了投料工位、总混后收料工位有人参与外，其他工位均为自动化生产，既减少了噪音对操作人员的伤害，又减少了用工人数，企业运行成本大大降低。全过程温度、电流检测，保证产品质量。c）立体式布局更加合理，系统整体有效占地面积大大减小。d）管理变得更加简单。管理人员只需坐在中控室进行操作和数据收集管理。系统具有配方功能，粉碎不同物料时，生产参数一键调用，无需重复设置。管理效率大大提高，管理成本降低。e）高稳定性，高可靠性，生产效率高。粉碎机具有专业的动平衡检测，消除基频振动，合理的风量平衡设计，系统长期稳定运行，生产效率大大提高。f）安全性高。粉碎机门安装不到位不能开机，系统能源不满足要求，报警提示，控制系统具有安全保护功能，避免人员损伤、设备损坏。

综上，新的中药前处理粉碎生产技术将工艺与设备有效结合，改变了传统的生产理念，通过提升中药装备制造和系统设计水平，达到智能生产、绿色节能的目标。有效解决了目前生产过程中的许多问题：比如粉碎人员配置过多问题和劳动强度大的问题；设备占地面积过大和工序环节分散的问题；粉碎效率过低能耗高的问题；粉碎过程的粉尘飞扬、职业健康和环保问题，提升了收率；粉碎温度过高造成的成分挥发问题；机轴密封漏油污染的问题；群组物料粉时，难碎物料（粘、软、纤维、油性）在粉碎过程中的拖尾和残留问题；粉碎机震动过大，只能安装在一楼的局限问题；综合运行成本过高的问题等。

本文作者系北京长峰金鼎科技有限公司销售支持部经理。

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