破碎机plm2000功率_plm1000破碎机说明书

适用条件

1、环境温度破碎机plm2000功率：最高气温 +40℃。

2、空气相对湿度不超过95%（+25℃时）。

3、在有甲烷混合气体和煤尘、且有爆炸危险的矿井中。

4、无显著摇动和剧烈冲击振动的环境。

5、不足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。

6、无滴水的地方。

7、工作面供电电压：3300V。

8、污染等级:3级。

基本支架：ZY6600/15/35D

过渡支架：ZYG6600/15/35D

采煤机：MG500/1170-AWD

产品符合适用的中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。

1、AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标识》

2、GB3836 《爆炸性气体环境用电气设备》的通用和隔爆型要求。

3、MT/T105-2006 刮板输送机通用技术条件。

4、《煤矿安全规程》（2016版）等有关国家行业标准要求。

5、GB/T12718-2001 矿用高强度圆环链。

6、MT/T 105-1993《刮板输送机通用技术条件》

7、MT/T 104-1993《刮板输送机型式检验规范》

小三机在工作面布置图

一、SGZ800/1400型刮板输送机

1、主要技术参数

（1）运输能力：≥1500t/h

（2）设计长度：270m（近水平时）

（3）订货长度：270m

（4）供电电源：3300V、50Hz

（5）刮板链形式：中双链

（6）刮板链规格：Φ38×137mm

（7）驱动电机功率：2×700kW

（8）中部槽规格:1500×800×320

（9）中部槽内宽：800mm

（10）采煤机牵引方式：齿轮—锻造销排破碎机plm2000功率，节距126mm

（11）紧链方式：液压紧链器-自动伸缩机尾

（12）中部槽联接方式：哑铃销 破断力≥3000kN

（13）驱动形式：变频一体机＋摩擦限矩器＋减速器

（14）卸载方式：端卸，配置伸缩机尾、伸缩量≥300mm

2、基本要求

（1）整机应能满足左右工作面互换需要，刮板运输机卸载方式采用端卸，输送机机头、机尾传动装置平行布置，刮板机应具有可靠的防漂链措施。

（2）电机及变频一体机控制器采用青岛中加特产品，电机功率700kW，电压3300V，使用变频一体机，冷却形式为水冷，摩擦限距器采用美国PT。

（3）刮板输送机中部槽每六节设有底链检查装置，机尾设有防护盖板装置。

（4）适应截割深度即推移步距800mm要求。

（5）适应工作面切眼倾角10～-20°，适应工作面顺槽走向倾角±10°。

（6）刮板链采用Ф38×137紧凑链和接链环。

（7）采用铸焊封底式结构。中板、封底板、过渡槽上沿、机头架上沿采用进口高强耐磨材料。溜槽槽体表面平整光滑、连接方便可靠。刮板输送机中板厚度40mm，底板厚度30mm。

（8）配置自动伸缩短机尾，机尾伸缩量不小于300mm，伸缩机尾加机械闭锁装置；刮板机链轮采用自动润滑系统，具有自清理装置。机头和机尾驱动装置上均配有液压紧链装置，其工作压力31.5～37MPa。机尾采用伸缩机尾，自动紧链。

（9）电缆槽与采煤机的电缆、水管拖曳装置相配套，电缆槽、电线、液压软管和电缆托架应能把电缆和液压软管分开。

（10）在刮板输送机的两端配有采煤机限位装置，刮板输送机铲板及牵引导轨应与采煤机配套，满足割透两巷三角煤要求。

（11）要具有防止煤流溢出，特别是有防止机头、机尾向巷道和支架内溢出煤的装置。

（12）驱动装置要求结构紧凑，尽可能与底板平行，避免外形结构尖角、尖棱。

（13）机头和机尾与支架的连接位置要适应支架位置调整需要。

（14）应具有齐全、可靠的机械保护。

3、电气技术要求

（1）刮板输送机驱动部的减速器和电动机配备运行状态监控装置。减速器测点包括润滑油油温、油位，高、低速轴轴承温度、冷却水水温、流量；电动机测点包括定子绕组、转子轴伸端轴承温度，以实现对减速器、电动机的运行状态的实时监测、监控，并实现数据上传。

（2）刮板运输机工况监测系统须具有RJ45通信接口，通信协议采用MODBUS TCP/IP通信协议。工况监测系统须通过该通信接口将刮板运输机减速器、电动机的运行状态等工况监测数据传输给综采自动化系统，由自动化厂家实现集中控制，无人值守和煤流负荷均衡智能控制。

（3）地面调度室或井下集控中心远程控制，响应时间均小于300ms，状态反馈时间均小于500ms。

（4）刮板运输机变频一体机控制器安装工作面转载机附近，需要厂家提供控制线缆500m。

（5）自动化控制系统具有支持第三方上位机远程控制的功能。

二、SZZ800/315型顺槽用刮板转载机

1、主要技术参数

（1） 运输能力：≥1800 t/h

（2）订货长度：约60m（含破碎机长度），落地段40m左右

（3）供电电源：3300V、50Hz

（4）刮板链形式：中双链

（5）刮板链规格：Φ34×126mm

（6）中部槽内宽：800mm

（7）驱动电机功率：315kW。

（8）驱动形式：双速电机+联轴器+减速器。

（9）移动方式：配MY800转载机自移装置，推移行程800mm。

（10）连接方式：落地段采用哑铃销，破断力≥3000kN。

2、基本要求

（1）驱动装置平行布置，适应左右互换的要求，电机冷却方式为水冷，电机防护等级IP55、绝缘等级为H级。

（2）采用箱式结构。中板、封底板、机头（尾）架上沿采用进口高强耐磨材料。溜槽槽体表面平整光滑、连接方便可靠。刮板输送机中板厚度40mm，底板厚度30mm。

（3）转载机应与皮带机机尾相适应，皮带机采用自移机尾（带宽1000mm）。自移行走机构行程不小于2700mm。卸载要完全，卸载装置必须具备自动清扫回煤。

（4）紧链方式采用自动伸缩机头+液压紧链器，伸缩机头行程不小于250mm。自动张紧系统应适应乳化液泵站的液压系统工作压力37.5MPa。

（5）链轮采用自动润滑系统，具有自清理装置。

（6）入口、出口保证煤流顺畅通过。

（7）具备齐全的机械保护及防煤流溢出措施。

（8）转载机安装安全、可靠的行人过桥。

（9）转载机从头至尾都要有电缆、软管支托或挂钩。

（10）转载机卸载口设有缓冲架，可以疏导煤流，避免砸伤皮带。

3、电气技术要求

（1）转载机驱动部的减速器和电动机配备运行状态监控装置。减速器测点包括润滑油油温、油位，高、低速轴轴承温度、冷却水水温、流量；电动机测点包括定子绕组、转子轴伸端轴承温度，以实现对减速器、电动机的运行状态的实时监测、监控，并实现数据上传。

（2）必须具有齐全的机械保护。

（3）转载机工况监测系统须具有RJ45通信接口，通信协议采用MODBUS TCP/IP通信协议。工况监测系统须通过该通信接口将转载机减速器、电动机的运行状态等工况监测数据传输给综采自动化系统，由自动化厂家实现集中控制，无人值守和煤流负荷均衡智能控制。

（4）地面调度室或井下集控中心远程控制，响应时间均小于300ms，状态反馈时间均小于500ms。

4、自动化控制系统具有支持第三方上位机远程控制的功能。

5、设有水压、水量、电机温度监测显示和保护及电缆和软管保护，电机应预埋温度传感器。能将设备自身运行参数传输给第三方，通过第三方硬件实现数据上传。

三、PLM2000型顺槽用破碎机

1、主要技术参数：

（1）破碎能力：2000 t/h

（2）出料粒度：≤300mm（可调）

（3）驱动装置的布置形式：电动机＋液力偶合器＋皮带轮

（4）电机功率200kW，电压3300V，单速水冷

（5）破碎机破碎方式：锤式，锤头焊接高强耐磨材料

（6）小皮带轮进出水口做进水(J)及回水（H）标识

四、DY1000型皮带机自移机尾

1、主要技术参数

（1）动力源为乳化液，适应胶带宽度：1000mm

（2）步距：≥2700mm

2、结构形式

（1）形式：分体组装式

（2）移动方式：转载机与皮带机自移机尾相对互动

3、技术要求

（1）自移方式:电液自动控制，采用乳化液泵站供液，泵站压力37.5MPa。

（2）自移行程：不小于2700mm。

（3）机尾移动操作方式：手动遥控／自动操作。

（4）能实现在顺槽胶带输送机不停机状态下，满足采煤工作面采煤工艺要求，实现采三刀的过程中机尾自动推移，同时皮带机尾电液控制系统具有手动／自动水平调整和皮带防跑偏功能。

（5）与转载机的连接装置具有水平旋转、上下摆动一定的多维自由度。

（6）要求配备与胶带输送机中间架间相匹配的装置。

（7）无故障运行时间不小于80%。

（8）采用滑靴式形式布置，实现上下、左右自动调整，前端具有上下调整功能。