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1750型变频制砂机的简单介绍

来源：互联网 2022-02-24 22:28:04

振动筛选择合理性直接影响到整个砂石料系统工程的质量1750型变频制砂机，需要高度重视。传统的筛分机随着时代的发展已经无法满足一些工程需求1750型变频制砂机，导致工程质量不达标或者降低了工程的经济效益。

高频筛作为随着科技发展出现新型筛分设备具有很多明显的优势1750型变频制砂机，本文通过几个方面对传统筛分设备和高频筛进行比较，展示高频筛设备的综合性价比。

高频筛特点

高频筛作为最先进的一种筛分设备，具有很多的优势特点，主要有以下几点：

（1）较传统的筛分设备相比，高频筛的不但具有较高的震动频率，且具有较小的震动幅度，可以快速的完成筛分任务。

（2）可以达到传统筛分设备震动强度的几倍，不会出现骨料堵塞筛孔的现象。

（3）筛分的种类比较广泛，大部分的骨料都可以通过高频筛进行筛分，还可以进行自我清洗。

（4）该设备具有先进的设备结构，占地面积很小，可以减少空间的使用。

（5）在进行筛分工作时，不会产生很大的震动幅度，对于地基的干扰性基本没有。

（6）在实际的工作运行中，较传统的筛分设备相比，具有较少的运行成本，加大了工程的经济效益，但是在进行该设备的引进和安装需要一笔比较大的资金投入。

高频筛与普通振动筛的设备性能特点比较

高频筛与普通传统筛频率、振幅、运动轨迹参数比较

我们主要对三种筛分设备进行了比较研究，分别为直线筛、圆振动筛、高频筛。通过对比我们发现，这三种筛分设备频率最高的为高频筛可以达到另外两种的3-5倍，普通的圆形振动筛要比直线筛高一些。直线筛的振幅最高，圆形振动筛刺激，高频筛的振幅最小。直线筛的运动轨迹一般为直线或者折线，圆形振动筛一般为一种不规则的椭圆形运动轨迹，而高频筛则呈现出一种锯齿状的运动轨迹。

高频筛与普通圆振动筛机械性能上的比较

根据多方面的性能比较，我们发现：高频筛在关于筛料的产量上有着非常大的优势，可以达到传统筛分设备的3倍左右。传统的圆形振动筛已经可以达到80%左右的筛分效果，但是高频筛较传统筛分设备相比更高。传统的筛分设备基本上只适合湿料的筛分工作，但是高频筛基本可以应对所有的骨料，具有更加广泛的使用范围。

在环保性能上来比，高频筛具有粉尘小和噪音小的优势特点。在需要进行筛网的更换时，高频筛可以实现快速的更换，使筛分设备的工作效率更高。传统的圆形震动筛的主要缺陷就是容易出现筛网的堵塞，高频筛不会出现这个现象，加强了筛分设备的工作效率。高频筛不断具备更高效的工作效率，同时还有着较低的安装费用和能源消耗，对国家可持续发展理念进行了更好的贯彻实行。通过上述各个方面的具体比较，我们发现高频筛完全符合砂石料系统工程的实际需求，可以进行广泛的推广使用。

高频筛与圆振动筛的经济比较

高频筛与普通圆振动筛建安期投资经济比较

高频筛土建及安装费用约为5.5万元，设备购买费用约为87万元，则建安费用为92.5万元左右，土建及安装费用约为12.0万元，设备购买费用约为25万元，则建安费用一次性投人为37万元左右；所以一次性投入较大。但是，一台高频筛的产能是普通斜筛的2．5～3倍，普通圆振筛采用的是1配2，即一台制砂机配两台圆振筛，而高频筛常采用的是1配1的方案，圆振筛方案比高频筛方案一次性投入少18万元左右。

高频筛与普通圆振动筛运行期投资经济比较

高频筛筛分效率高，处理能力大，所以较普通斜筛的运行成本较少，据统计分析：按一台高频筛的产能与一台普通斜筛的产能计算分析，其可节省65.72万元/年。

高频筛经济效益分析

简述

砂石工程按混凝土浇筑高峰强度约25万m3的混凝土的粗、细骨料供应设计，加工系统成品料生产能力约1750t/h，其中人工砂生产能力约600t/h，毛料处理能力约2200t/h。

经济效益分析

每吨生产成本按8.29元和8.55元计算，按每天14小时，每年300天工作日计算。则产生经济效益为：（8.55-8.29）*600*14*300≈65．52（万元）。

评价结论

由上述指标可以看出，该设备能获得很好的经济效益，有很强的盈利能力，能在短时间内收回全部投资，而且保护环境、保护资源。

注：文中数据仅为个例对比分析，不代表所有工况

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