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造成破碎机弹簧绷断的原因有哪些的简单介绍

来源：互联网 2022-02-25 14:28:35

圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备造成破碎机弹簧绷断的原因有哪些，其为客户带来了不小的经济效益。然而在很多情况下造成破碎机弹簧绷断的原因有哪些，由于操作人员缺乏圆锥破碎机知识的相应了解，对它的操作不是很规范，再加上维护检修不当，圆锥破会出现各种问题，造成严重的经济损失。下面我们就一起了解一下面对这些故障时该如何分析以及如何处理。

造成破碎机弹簧绷断的原因有哪些

工作中的山特维克单杠圆锥破碎机

1.油泵不上油

原因：1）吸油管或油泵盖未密封好造成破碎机弹簧绷断的原因有哪些；2）过滤器堵塞；3）油泵齿轮严重磨损，齿轮间隙过大。

解决方法：检查油泵盖密封情况，油压差超过0.04MPa时,清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h，检查油泵齿轮并更换。调整齿轮间隙。

2.稀油润滑站油温过高或过低

原因：1）油质不好或给油量少；2）轴承损坏或间隙过大；3）空偏心轴、碗形轴承、锥形轴承等摩擦部件故障。4）油温低; 5）油开关未开好; 6）油泵不好用;

解决方法：停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;清洗回油环槽,调整给油量,调整轴承间隙或更换。油加热;将开关开好;停止破碎机,更换油泵。

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单杠圆锥内部结构图

3.齿轮有噪音

原因：1）齿轮啮合不对；2）传动轴轴承间隙过大；3）空偏心轴与机体衬套间隙过大；4）齿轮磨损过甚或断齿；5）齿轮健松动；6）齿轮加工精度不够。

解决方法：停机检查齿轮磨损情况，调整传动轴轴承间隙，或更换齿轮。

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帮客户调剂的二手山特圆锥

4.破碎机振动强烈

原因：机器底部固定螺栓松动；破碎腔进入难破碎物料；给料不均匀或给料过多；物料湿，粘度大，堵塞破碎腔；配件断裂或者磨损；润滑油过少使主轴被衬套包紧。

解决方法：紧固螺栓，浇筑；停机清理物料，控制进料种类，严格控制进料量；停机检查配件；更换易损件，检修油泵和管路。

5.断轴或齿轮打牙

原因：1）掉铁严重；2）破碎机频繁振动；3）弹簧过松或过紧；4）伞板相撞；5）竖轴与锥形轴衬套间隙过小，锥形轴锥度不正确；6）齿轮加工精度不够；7）竖轴与底部压力轴承圆板接触。

解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。

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除铁器

6.动锥被抬起原因：1）冬季油温太低,使给油压力过大；2）安全阀失灵,给油压力太大；3）所用的油泵能力太大；解决方法：将润滑油预热；调整安全阀；更换油泵。7.破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转突然增加

原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙过小；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，球面轴承损坏圆锥躯体下沉。竖轴与底部圆板接触。

解决方法：检查或更换衬套、主轴等，检查油是否过少适当加油或清洗油路，调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。

8.碎矿或空转时产生可听见的劈裂声

原因：1）动锥或固定锥衬板松弛；2）螺钉或耳钉破坏；3）动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。调整动锥和固定衬板间隙。

9.敲击声后联轴器转动而破碎机不动

原因：传动部联轴器或齿轮的键断；主轴折断。

解决方法：拆检换新；拆检换新。

10.传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声

原因：圆锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

11.有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作

原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。

解决方法：加强挑铁或安装除铁器。

12.破碎机振动，弹簧很快失掉弹性原因：1、给矿不均或过多；2、给矿中粉矿过多；3、给矿中粉矿过多4、弹簧紧度不够；故障排除方法：调整给料密度；4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值。

13.油压不够或油路供油局部不畅造成飞车

原因：动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。

解决方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通。

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多缸圆锥破碎机及配件

14.锁紧失灵

原因：锁紧油箱的油位不够，油质不好，油泵磨损，油压达不到锁紧压力值。锁紧缸磨损，锁紧密封圈磨损，锁紧缸供油管路和分配阀泄漏

解决方法：检查油箱的油位和油质，更换已磨损的泵，使其油压达到规定值。更换已磨损的锁紧缸和活塞，锁紧密封圈，消除管路泄漏。

文章摘自郑州美天机械设备有限公司www.mtmac.cn

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