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加压过滤机大罐压力上不去的简单介绍

来源：互联网 2022-02-27 10:37:32

糖化时生产高浓度的麦汁加压过滤机大罐压力上不去，在发酵前或发酵后用水将其稀释至所希望的啤酒浓度的工艺称为高浓稀释。

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采用该工种工艺的原因是以此来提高糖化车间过低的生产能力加压过滤机大罐压力上不去，后期再低温状态下用于稀释的水量无需加热和煮沸加压过滤机大罐压力上不去，明显降低了成本。粗略计算如下：

一啤酒厂的打出麦汁浓度为11%，打出量为30000L，煮沸锅中的浸出物含量约为3300kg（300×11）。现决定生产15%的打出麦汁，打出麦汁量为22000L时就相当于含量有3300kg的浸出物，这样一来必须加热、煮沸和冷却的量便始终会比前面少8000L（26.7%）。

浓度即使只提高到13%或14%，也能获得明显的节约。

提高打出麦汁的浓度自然也会使头道麦汁浓度相应提高，一般比打出麦汁高4%或6%，因为还需要足够的水用于洗糟。

如果头道麦汁浓度为19%-20%，则大致的数据为：100kg投料量+3hL投料水=20%的头道麦汁。

生产全麦汁芽啤酒时通常没有问题。添加辅料需在糊化锅中进行预处理。辅料添加的比例较大时，剧烈膨胀后的大米在糊化时特别容易出现严重问题。如果人们很快将大米加热到很高温度，并且在糊化开始时错过了利用部分糖化醪让粘稠的糊化物进行液化的话，大米可能会煮糊，甚至使搅拌器无法工作，因为糊化醪的黏度太高了。在这种情况下，必须非常谨慎，通过尝试以找出头道麦汁浓度的提高可能性。

在有些国家，人们通过添加糖、蔗糖糖浆或淀粉糖浆便能简单地提高浸出物含量。蔗糖提供的纯粹为可发酵度，这点在制订糖化工艺时必须考虑到（比如跳跃式的糖化工艺）。使用淀粉糖浆时可发酵性糖的含量会被标出。

糖浆因为无需分解，所以仅在煮沸结束前10min添加在煮沸锅中。

当然最好是添加麦芽浸出物。麦汁真空浓缩后成为麦芽浸出物，并以粘稠状液体形式出售，其组成和麦汁相同。

不过只有当麦芽浸出物的价格低到比节能所带来的利润高时，使用麦芽浸出物才有意义。与过滤槽相比。采用新一代的麦汁压滤机更容易过滤高浓度麦汁。高浓度的头道麦汁以及较大的麦糟体积同样也是新式过滤槽的影响因素。

重要的是赢得更多的洗糟时间，以保证洗糟残水中的浸出物含量低，出于质量和时间的原因最好不要重新利用洗糟残水。

高的麦汁黏度，大量的凝固物和酒花糟导致高浓度麦汁的回旋沉淀效果变差。回旋的过程和正常浓度的麦汁相同。

如今通常在发酵前、主发酵后或啤酒过滤后添加冷水稀释。

发酵前加水稀释，发酵过程正常进行，无需担心任何问题。

主发酵后稀释在锥形大罐中进行，泡盖消失后空出的空容正好可用来加水，因此罐子可以全部利用。

在啤酒过滤前或过滤后稀释时应注意保证啤酒质量。发酵前的加水稀释一般在薄板冷却器中完成，而且水温和麦汁相同。为保证混合均匀，稀释必须控制在麦汁冷却全过程中完成。如果将预先计算好的稀释水量打入到一个已装有麦汁的大罐中，是不可能稀释均匀的。

添加字发酵前的稀释水应软化并保证绝对的无菌。无需脱氧，因为酵母在很短时间后就会消耗掉这些水中含有的氧气。

高浓度麦汁发酵后稀释也很普遍，这种方式虽然不会节约能源，但会因节省罐容而降低成本。

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高浓麦汁发酵时间长，发酵副产物形成多，尤其是酯和高级醇。如果无法加速发酵以及改善酵母的增殖情况，稀释后的啤酒中就会含有较高的酯含量。改善的措施如下：

1、提高酵母的添加量

2、调整到啤酒的CO2含量（CO2）

3、在啤酒流入或流出过滤机的全程中添加，酒头和酒尾中也要添加。后期不再可能调整。

添加稀释水时要求复杂的监控和测量装置，对此必需的投资仅对大型啤酒厂而言是值得的。

高浓稀释工艺生产的啤酒的原麦汁浓度不超过14.5%-15%时，其口味与正常浓度的啤酒几乎没有区别。

通常泡沫性能在稀释后会变差，同稀释程度成正比。目前已经介绍过，啤酒的苦味可通过添加异构化的酒花浸膏或酒花油进行调整。这种添加是《纯酿法》所不允许的。

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