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关于内蒙古二手过滤机销售的信息

来源：互联网 2022-03-03 18:53:36

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近日内蒙古二手过滤机销售，山东能源重装集团塔高公司自主生产制造的ZFY18000/29/55D型液压支架顺利取得“A类”矿用安全标志证书，据悉，该支架在安标试验中心已进行试验次数达到69000余次，为国内首台通过试验的高端A类液压支架产品。“A类”安全标志证书的获得，弥补了国内空白，开启了国内“A类”液压支架产品制造先河。

这既是对山能重装集团近年来科技创新工作的充分肯定，也是动员集团上下思想再解放、基础再夯实、创新再深入，向“创新兴企、技术强企”之路发起新一轮冲锋的号角。

“山能重装作为‘新集团、老企业’，尽管渡过了最艰难的生存期，但企业发展仍有许多难题需要破解。破解发展难题，转变发展方式，加快推动由要素驱动向创新驱动转变，最终还是依靠加快科技创新，促改革，补短板，强弱项、快发展，实现高质量发展。”该集团党委书记、执行董事、总经理张圣国多次强调。

自2018年以来，该集团坚持创新驱动发展战略，以“一提双优”建设为契机，加快推进新产品、新技术、工艺工装革新等创新活动，制定了着力在生产效率提升上实现新突破、着力在产品质量提升上实现新突破、着力在智能化装备升级上实现新突破、着力在企业品牌重塑上实现新突破的“四个突破”工作目标，全力打造科技创新“重装模式”。

打铁还需自身硬，该集团将创新工作第一步定位在“提高生产效率，淘汰落后产能，实现智能化装备升级”。通过开展现场调研和工作写实，发现制约生产效率的根本问题，现场“布置作业”，各单位有针对性开展“提质增效”工作。

山能重装塔高公司应用液压支架总装平台，合架效率提高约40%；应用国产液压支架机器人焊接系统，实现了顶梁、底座等结构件的焊接全覆盖；焊接自动翻转装置提高工效3倍以上；智能焊接设备开机时间由12小时提升到18小时，产能空间进一步释放；应用中轴式液压支架翻转工装，翻转效率提高60%，检验效率提高80%，焊接产能提高15%；应用结构件自动加热系统，由3小时加热1件提高到1小时1件，只需1人操作，不仅提高了劳动效率、降低了劳动强度还保证了作业安全。

该集团新汶分公司液压支架再制造使用自主研发的液压锤、水平压力机、悬臂吊等工装器具，解决了拆解难题，生产效率提高1倍；建成中部槽智能焊接生产线，焊接产量每天超过20吨，提高了效率，确保按时保质完成了华能集团刮板机生产任务。该集团大族公司智能熔覆生产线采用全自动智能控制系统，自动上料、熔覆、下料，实现无人化生产作业，设备开机时长20小时以上，每天熔覆面积超过100平方米，效率翻一番。内蒙装备在数控切割机上加装二氧化碳气体保护焊机，用于刮板机中部槽中板、底板焊接，生产效率比人工焊接提高6倍以上……

“生产效率上来了，保证生产质量就更加重要。”张圣国说，“我们从生产源头和基础工作抓质量管控，推进由‘人控’向‘机控’转变，加快装备升级，提高检测装备水平，广泛开展质量改进、质量攻关，持之以恒抓好产品质量，不断提高产品可靠性。”

该集团建立产品检验检测数据库，完善采煤机、刮板机、液压支架、单轨吊、铸锻件等产品维修数据库，积累数据指导新产品制造，确保产品出厂合格率达100%。开展刮板机光滑处理研究，通过锻光滑、铸光滑、焊光滑、涂层处理等手段，使刮板机空载功率消耗降低5-10%，延长中部槽寿命。

该集团生产制造的刮板机，空载运行电流仅为额定电流的16%，远低于26%的国家标准。将加压过滤机链轮、刮板由铸造工艺改为整体锻造配合特殊热处理，使配件使用寿命提高2-3倍，提高了加压过滤机整体性能。在翻砂工艺、砂型设计、浇铸时间、钢水保温等方面摸索创新，积累数据，使铸锻件生产自检合格率由50%提高到90%以上，实现了大规格槽帮钢铸造生产的突破，保质保量完成了央企刮板机槽帮钢铸造任务。

打造装备制造一流企业，必须以客户为中心，以市场为导向。因此，该集团将创新工作的“落脚点”放在适应客户实际需求上面，实行“一客户一方案”。单轨吊起吊梁降低起吊高度18厘米，相比进口设备更适应了本地矿井生产条件；液压支架、装车站等设备模块化生产，实现结构件100%互通互换，客户安装效率实现革命性提升；煤矿综采自动化开采具备井下工业性试验条件，远程监控和控制技术进一步研发应用，推动矿井少人化、无人化开采迈出重要一步。

自打响科技创新攻坚战以来，山能重装获得专利授权86项、发明专利14项、省工信厅技术创新立项34项；有19项成果荣获中煤协会、机械协会等科技进步奖；主持制定的2项行业标准、参与制定的3项国家标准颁布实施；承担2项省重大科技创新工程项目；有2个项目入选省新旧动能转换重大项目库；承担的国标委、科技部项目通过验收；新增2家省级技术中心。