洗煤厂压滤机入料专用泵参数的简单介绍

从工作原理来看洗煤厂压滤机入料专用泵参数，渣浆泵属于离心泵的一种。选煤生产实践中洗煤厂压滤机入料专用泵参数，渣浆泵不但被用于煤泥水、循环水、煤浆、重介悬浮液等流体的输送，而且还被作为浓缩旋流器、分级旋流器、压滤机等的入料泵。渣浆泵作为选煤厂的重要辅助设备，其性能好坏不仅直接影响生产系统的运行，还会影响产品的工艺指标。ZJ系列渣浆泵、AH系列渣浆泵、ST系列渣浆泵在我国选煤厂应用居多，ZJ系列渣浆泵是我国石家庄工业泵厂自主研发的产品，AH系列渣浆泵和ST系列渣浆泵是采用国外技术在国内生产的产品。

目前，ZJ型渣浆泵在安家岭选煤厂使用较多，该型泵为单级单吸离心式渣浆泵，泵体为内外双金属结构，泵壳为垂直中开式，出水口可按45°间隔布置于八个不同位置。该型泵节能高效、使用寿命长、质量轻、结构合理、运行可靠、维修方便，适于处理含有固体颗粒的磨蚀性、腐蚀性浆体介质，且可多级串级使用。结合300ZJ-I-A70渣浆泵在安家岭选煤厂的使用情况，就日常维护方案、常见故障与排除方法进行阐述和分析，为该型泵的高质量运行提供一定技术支持。

1 ZJ型渣浆泵

1.1 结构与工作原理

ZJ型渣浆泵由联轴器、轴、轴承箱、拆卸环、副叶轮、前后护板、蜗壳、叶轮、前后泵壳、填料箱、水封环、底座、托架、调节螺栓等组成，结构示意图如图1所示。

渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮位于轴上，与电动机连接成一个整体。当电动机带动叶轮转动时，叶轮上的叶片迫使流体旋转，即叶片沿流体的运动方向对其做功，从而使流体的压力势能和动能增加。流体在惯性力作用下，从叶轮中心向边缘流动，并以很高的速度流出叶轮而进入压出室，经扩散管排出，该过程为压水过程。由于叶轮中心的流体流向边缘，叶轮中心形成低压区，当该区域具有足够的真空度时，在吸入端压强(一般为大气压强)作用下，流体经吸入室进入叶轮，该过程为吸水过程。叶轮不断旋转，流体持续地排出、吸入，形成连续的工作过程。渣浆泵的工作过程实际是能量不断传递和转化的过程，即将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。

1—联轴器洗煤厂压滤机入料专用泵参数；2—轴；3—轴承箱；4—拆卸环；5—副叶轮；6—后护板；7—蜗壳；8—叶轮；9—前护板；10—前泵壳；11—后泵壳；12—填料箱；13—水封环；14—底座；15—托架；16—调节螺栓

图1 ZJ型渣浆泵结构示意图Fig.1 Structure diagram of ZJ type slurry pump

2 日常维护方案

(1)新投入使用的ZJ型渣浆泵，一般运行满100 h要更换润滑油，此后每运行满500 h更换一次。盛装润滑油的容器要干净，闲置时要密封好，以防灰尘、铁屑等杂物进入其中，进而损坏轴承。

(2)ZJ型渣浆泵出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封装置，每年要检查一次机油的状况。如果发现机油中有水，要将其放掉，更换新机油、密封垫，并旋紧螺塞，三个星期后再重新检查；如果机油呈乳化状，检查机械密封装置是否损坏，必要时要将其更换。

(3)采用润滑油润滑的滚动轴承，其运行满1 500 h要更换润滑油，加油量一般控制在轴承室容积的1/2～2/3之间。加油量不可太多或太少，否则易使轴承发热，进而引发生产事故。

(4)轴承水压、水量要满足要求，随时检查填料的松紧程度，防止轴封漏浆，并要及时更换损坏的轴套。更换轴承时，一定要保证轴承组件内无杂物，润滑油清洁；设备运行过程中，轴承温度一般以不超过65 ℃为宜，最高不超过75 ℃。

(5)要保证电动机与泵的同轴度，确保联轴器中的弹性垫完整、合适，损坏后要及时更换；保证泵组件与管路系统安装正确，且牢固可靠。

(6)安装过程中要保证易损件装配正确，间隙调整合理，避免出现剧烈摩擦的现象；要注意易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。

(7)保证吸入管路系统无漏气现象，操作中要注意吸入口是否存在堵塞物。渣浆泵所处理的介质多带有固体颗粒，进泵池的隔栅尺寸要符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，尽量避免过大颗粒或长纤维物进入泵内。

(8)ZJ型渣浆泵长时间不用时，要清洗泵体，并将其吊起置于通风干燥处，且要注意防冻。当渣浆泵位于水中时，每15 d至少要运转30 min，切忌干磨，以免损坏设备[8]。

(9)每年至少检查一次电动机的绝缘性能和螺栓的紧固程度，当电机绝缘性能下降时，要与厂家售后服务部门联系，由专业技术人员进行修理；当螺栓松动时，要将其重新紧固。

3 常见故障与排除方法

(1)ZJ型渣浆泵不运转时，要检查涡壳内是否存在固体硬沉积物。如果存在这类物质，要及时采取措施予以清除。

(2)ZJ型渣浆泵流量不足时，要查看叶轮或进出水管路是否阻塞，填料口是否漏气，物料输送高度是否过高。当叶轮或管路阻塞时，要立即清洗叶轮或管路；对于磨损严重的叶轮，要及时予以更换。针对填料口漏气的情况，要通过紧固填料压盖螺栓来压紧填料。物料输送高度过高的问题，通过降低物料输送高度或减小管内阻力即可解决。

(3)填料处泄露与轴填料箱不同轴心、密封水环受损、密封清水管堵塞有关。加工误差大、安装错误都可能使轴与填料箱不同轴心，要及时检查零部件加工误差是否满足要求，安装时要按操作规程进行。密封水环磨损严重时，要立即更换新水环。密封清水管堵塞后，密封水无法进入盘根内，导致盘根磨损较快，进而出现漏料问题，此时要对堵塞水管进行疏通，且要保证密封水清洁。

(4)ZJ型渣浆泵振动较大与介质密度不均匀、安装不平衡、汽蚀、进气不均匀、轴承游隙大有关。介质密度不均匀会使渣浆泵启动时出现较大振动，而运行正常后振动消失，对于这种情况，只需在开车前用高压风将介质吹均。在渣浆泵安装和运行过程中，要检查泵体是否平衡，如果不平衡要及时调整。渣浆泵存在汽蚀现象时会使叶轮不平衡，进而使泵体产生较大振动，此时要降低泵的安装高度，调小出水阀门。出现吸入管进气不均匀的问题时，要改善泵的进料质量，促使进气均匀、稳定。轴承游隙过大也会使泵的振动较大，日常生产中要注意观察泵的运行情况，发现泵轴与电机轴不同心或轴承损坏时，要及时予以处理。

(5)轴承发热主要有五方面原因洗煤厂压滤机入料专用泵参数：未开启冷却水或冷却水管道堵塞，设备润滑效果不好，润滑油不清洁，推力轴承方向不正确，轴承出气口堵塞。渣浆泵工作过程中，要及时开启冷却水，并确保冷却水管道畅通。对设备进行润滑时，要按照要求调整润滑油用量。针对润滑油不清洁的情况，要及时清洗轴承，更换合格的润滑油。当推力轴承方向不正确时，要针对进口压力情况，调整推力轴承方向。轴承出气口被堵塞后，致使轴承箱内的热气无法排出，设备温度急剧升高，此时要立即清理出气口。

(6)轴承使用寿命短主要有四方面原因洗煤厂压滤机入料专用泵参数：电机轴与泵轴不对称或不平行，轴承装配不合理，泵内有摩擦或叶轮失去平衡，润滑效果不好。电机轴与泵轴不对称或不平行时，要调节电机轴或泵轴使二者平衡，如果轴变形要立即更换。轴承装配不合理时，要将轴承与轴重装，或者更换轴承。泵内有摩擦或叶轮失去平衡时，要及时消除摩擦或更换新叶轮。润滑油中含有少量杂质也会使轴承使用寿命缩短，因此要将轴承清洗后再使用，并及时更换润滑油。