关于破碎机进料计设计的信息

应朋友要求破碎机进料计设计，特介绍一下热电厂输煤系统。

锅炉的燃煤一般都是通过汽车运输，或者通过水路运输，储存在电厂的煤场里面。我们这里介绍的是从煤棚至炉前煤斗的整个输煤系统的设置。（本次输煤系统以我打工过的某608t/h高温高压循环流化床锅炉电厂为例）

一、输煤系统流程

输煤系统指从煤场受煤斗开始，到运煤层上的皮带机及卸料设备为止。

输煤系统工艺流程图

输煤系统各建筑物

系统介绍破碎机进料计设计：

煤场内设有两座受煤斗，每座煤斗下分别设有两台破拱装置和一台振动给料机。破拱装置只在堵煤时使用。给料时两台振动给料机同时工作，向C1皮带机喂料。在一台故障时，另一台可加大给料量，单独完成给料。输煤系统皮带机带宽为800mm，额定出力为300t/h。

煤通过C1、C2皮带机输送，进入破碎机。C1、C2皮带机上分别设有一台电磁除铁器，用于除去皮带机上的煤料内的铁质杂物。C2皮带机中部位置设有一台金属探测器，用于探测未除去的金属物质，报警停机，以保护后续的破碎机设备。

两个电磁除铁器分别与C2、C3皮带机同时启动，启动后处于常闭状态。皮带机停止运行后，除铁器延时工作1min，再自动移动至集铁箱上方卸铁。

金属探测器安装于C2皮带机中部，与C2皮带机同时启动，探测到金属后即给出连锁停机信号，同时紧急停止C2皮带机及其来料方向所有设备的运行，破碎机即之后设备保持正常运转，待故障消除后重新依次开启来料方向的设备。

破碎楼内共设有两台破碎机（一用一备），破碎机进口配有布料器。C2皮带机靠近头部位置设有一台犁式卸料器，可调整煤的下落位置（从卸料器处货C2皮带机头部落煤），以分别对应进入不同的破碎机。

破碎后的煤通过C3皮带机输送至C4皮带机。C3皮带机上设有电子皮带秤，和箱式链码校验装置。C4皮带机上设有5台犁式卸料器，可将煤卸至煤仓不同位置，以提高煤仓的利用率。

采样装置与输煤系统均为PLC控制。输煤系统逆工艺流程启动，顺工艺流程停机。采样装置自带PLC，且与输煤程控系统PLC通过硬接线接口连接。采样系统可接受输煤程控系统的远方控制指令启停，也可就地手动操作。

输煤系统每天总运行时间不超过8小时。可采用两班制或单班制。

二、输煤系统各部分介绍

2.1煤场

本项目煤场分为两部分，一部分为干煤棚，一部分为露天煤场。煤场内设置有一台推煤机和两台装载机用于整理煤堆及上料作业。

干煤棚长168米，宽55米，四周设有高0.5米的挡墙。按堆高4.5米计，约可堆煤24000t。露天煤场长183.1米，宽168米，按堆高9.5米计，约可堆煤180000t。干煤棚堆煤量大于1台锅炉设计煤种10天的耗煤量。（本台锅炉按机组在额定工况下日运行22小时，年运行7000小时计算，锅炉在设计和校核煤种工况下的耗煤量为94.7~109.3t/h，2082~2404t/d。）

施工中的干煤棚

注：现在国内因为环保要求，煤场都必须进行全封闭，所有的电厂也都进行了整改。

2.2受煤斗（破拱装置+振动给料机）

在干煤棚地面下设置两座钢制受煤斗，推煤机直接将煤从地面上推至煤斗内。煤斗上方设置格栅篦子，入口尺寸为4500*3500mm，两只煤斗相同。受煤斗上左右壁板上安装破拱装置，其通过电机产生5000N激振力，振幅1~2mm。至于这效果好不好，因各厂运行而异。

受煤斗及破拱装置

连接受煤斗下部为振动给料机。振动给料机双振幅6~8mm，激振力20000*2N，额定给料能力为300t/h，入料粒度0~200mm。

振动给料机

2.3 C1皮带机（转运站）

干煤棚到转运站

C1皮带机

振动给料机出口直接接入C1皮带机入料槽，通过皮带机输送提升。输送速度2m/s，水平输送距离50.9米，提升高度7.75米，输送倾角2-15°，额定输送量300t/h。输送机头部位于转运站内，整个皮带处于地下输煤皮带廊内，皮带廊以输送机中心分别为1850mm和1650mm，确保单侧大于1000mm的通行空间。电机功率30KW。靠宽侧还布置有电缆桥架和其他的消防栓、就地检修箱、控制柜、冲洗箱等。净高度设置在2.5米。在皮带廊中部位置设置紧急楼梯通道，一来确保地下廊道内通风，二来增加紧急逃生通道。

紧急楼梯

C1皮带机头部设置在转运站内，转运站建筑标高5米，底标高-5米。C1皮带机头部放置在0米，CI皮带机头部前区域设置电磁除铁器一套。C1皮带机头部处通过下料槽溜子进入下面的C2皮带机入料槽。

转运站内皮带机头部设置有检修手拉葫芦，同时设置有暖通除尘器。

2.4 C2皮带机

C2皮带机

C2皮带机从转运站到碎煤机室，中间通过采光间。输煤廊道：从转运站到采光间为混凝土结构，从采光间到碎煤机室是钢结构廊道。水平输送距离80.15米，提升高度18.35米。输送倾角15-0°。电机功率55KW。采光间内设置电磁除铁器。皮带机设置有拉紧装置一套。

采光间外景图及C2皮带机输煤廊

C2皮带机头部设置一套犁式卸料器，以方便分别向下面的两台破碎机进料。

电磁除铁器

2.5碎煤机室

碎煤机室及采样间、输煤配电室

碎煤机室高度为0-17.5米，共3层结构。C2皮带机头部设置在最顶部的13米层，破碎机设置在7米层，C3皮带机尾部在0米层。

碎煤机室及采样间

（1）破碎机

额定出力300t/h，入料粒度50~200mm，其中50mm以内粒度的煤占比95%，出料粒度通过破碎后达到不大于10mm。电机电压为6KV，转速740rpm，功率450KW，转子直径1350mm，转子工作长度1580mm。

破碎机

破碎机

破碎机通过电机和液力偶合器传动运转，其进口设置振动布料器，设置移动式液压开启装置供停机检修开启使用。振动布料器激振力为2*3000N。

（2）采样间设备

采样设备是布置在C3皮带机上，通过在C3皮带机上设置1台中部采样头装置，将煤从此处通过落煤管进入0米的给料机，然后通过缩分器一部分进入采样收集器，一部分通过落煤管进入斗提机，斗提机再将多余的煤送回到C3皮带机上。

2.6 C3皮带机

C3皮带机水平输送距离达到了172.45米，提升高度为47.215米，直接将煤输送到主厂房运煤层。输送倾角为15.34°，输送速度为2m/s，输送煤粒为10mm以内。设置拉紧装置一套。

拉紧装置

电机功率为110KW。

C3皮带机钢结构输煤廊

C3皮带机

破碎机下料到C3皮带机

2.7 C4皮带机

C4皮带机

C4皮带机水平输送距离32.50米，水平布置，输送速度为2m/s，输送煤粒为10mm以内。电机功率为22KW。其上根据钢煤斗卸料口位置分别设置了5台犁式卸料器，其中每两组进入一个钢煤斗，最后一个与头部下料口进入一个钢煤斗。

C4皮带机

犁式卸料器

下料槽及收尘器

由此可见，输煤系统的主要设备带式输送机（皮带机），其主要是通过各种钢结构支架安装很多的托锟，然后头尾设置有滚筒，头部滚筒通过减速机与电机相连接，是整个皮带运转的动力来源；有提升高度要求的输送机还设置有改向滚筒以及改向压轮。其他的装置还有清扫器、跑偏检测器、双向事故拉绳开关、纵向撕裂保护开关。皮带采用聚酯帆布，3层，上胶厚4.5mm，下胶厚1.5mm，一般难燃带K3。整个输送机延长两侧均设置护栏，头部、尾部及中间下料区均设置罩壳，并有收尘装置。

2.8入炉煤斗及给煤机

钢煤斗

称重式给煤机

钢煤斗内衬聚四氟乙烯板或3mm厚度不锈钢板，煤斗上设置有料位计，曾有些厂设置防堵空气炮。给煤机进出口均装设闸门，一般进口为手动，出口为气动。