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锤式破碎机易出现故障及解决方法_砂石装备网

来源：互联网 2022-03-08 21:21:05

。一.容易出现锤头温度过高。这是因为锤头润滑油过多或者过少，使摩擦加大，造成温度过高。润滑油质量有问题也会造成锤头温度过高。给料不均匀，造成锤头受力不均匀也会产生高温现象。这时我们要检查锤头的润滑情况，发现润滑不佳时及时改善；保证均匀连续给料；二.轴承过热是因为润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。这时我们要加注适量润滑脂；轴承内润滑脂应为其空间容积的50％；清洗轴承，更换润滑脂；更换轴承。三.锤式破碎机振动量骤增，是因为更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；地脚螺栓松动。这时我们要卸下锤头，按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。四.电流波动过大。锤式破碎机的电流波动很大，有时电流超流时，及时继续供料，锤破机的电流也会降下来。其原因是供料不均，入料中含有大块料。解决办法是均匀布料，减少过大的块料进入破碎腔来保证锤破机的工作电流平稳，一般来说，如果入料均匀，锤破机的工作电流波动范围不应该超过20A。五.机体内有金属敲击声故障原因是如果声音不连续不规则可能是入料中有过硬的物料或小块金属，如螺栓螺母等。声音较大并连续不断说明是锤头与衬板干涉。解决办法是：以上任何一种情况都必须停机，查找原因，排除故障，后方可启动设备。六.只要投料，锤破的电流就升高，居高不下；不投料时，电流就会逐渐降下来。故障原因是物料太湿，导致衬板粘料，筛板孔被堵住，造成物料的破碎效果降低，破碎后的物料无法及时从筛板排出。这时我们要可以给锤破扔进一些硬物料，用硬物料在被破碎的同时来敲击衬板，筛板上的湿物料，达到清理的目的。如果此方法不能解决，说明粘料现象严重，需停机清理。七.投料不多但电流很高而且电流波动不大。故障原因是锤头或衬板筛板磨损严重，造成锤头或衬板的间隙过大使得物料的破碎效果不好；锤头与筛板距离大，使得合格物料不能及时排出。这个时候我们要更换锤头衬板筛板等方法调整间隙，保证锤头与各处的间隙符合设备要求。八.出料力度变大，但仍然符合原料配比要求。故障原因是锤头衬板磨损破碎效果不好；筛板使用时间过长，孔径变大。解决办法是检查磨损的零件，并立即更换。九.投料后转子转速降低甚至停转空载启车时一切正常，但是一投料转子的转速马上降低，甚至出现停转。故障原因是传动带太松。解决办法是调整传送带，使其松紧程度合适。检查方法是：当V带静止时能按下1-2个V带的厚度为易；然后是给皮带涂抹松香粉，皮带脂，减少皮带的打滑现象。十.产量减少故障原因是筛条缝隙被堵塞，加料不均匀。这个时候我们应该停车清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机，保证均匀喂料。从而减少锤式破碎机的故障或出现故障时修复时间要最短从而保证锤式破碎机的产量。

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