石料厂破碎机除尘器,脉冲矿山除尘器厂家定制_砂石装备网

石料厂破碎机除尘器,脉冲矿山除尘器厂家定制，矿山破碎机除尘器安装，破碎机除尘器也称矿山破碎机除尘器用在矿厂破碎系统中，解决矿石在被机器破碎、分离、输送过程中，扬尘过大污染严重问题，破碎机除尘器在扬尘点安装吸尘装置，把扬尘通过负压吸入破碎机除尘器箱体进行净化处理，把扬尘中的粉尘与洁净空气进行分离。

破碎机除尘器厂家运用合理的集尘处理工艺，用布袋进行过滤扬尘，扬尘被管道中的负压吸入箱体，扬尘中含有的大颗粒粉尘依靠自身重量落入灰斗内，扬尘通过布袋过滤时，细小粉尘被截留在布袋表面，当粉层积累到程度时，布袋口上方的反喷吹装置自动开启，把粉层抖落进入灰斗，净化的气体进入净化室后，被风机排向室外。

破碎机除尘器设计方案主要是依据处理风量、含尘浓度、环保标准，核算制造生产成本价格，它主要是采用上、下箱体、灰斗、排灰装置、过滤装置、喷吹装置、引风机等主要部件组成，具有处理扬尘大、净化效果好、运行可靠、节约安装空间、日常维护简易的优点，与锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机配套使用。

矿山破碎机除尘器安装，，要将破碎筛分设备上下料口处全部密封，再使用大功率的风机进行抽取，最后将抽取的粉尘收集到一布袋除尘器内进行处理。在粉尘产生后或是散发过程中以收集的方式进行控制，在这种情况下必须要对破碎设备下料处做到完全密封，再使用大功率的风机进行抽取。系统工艺流程

扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。

系统工艺特征

低阻力、大流量、高效率。根据低阻力、大流量、高效率的系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16

—19m/s。措施：

（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。 

（2）选择合适的管道截面形状。

（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。

（5）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。

设备范围 

1 除尘器本体

2 成套范围内附属设备

3 平台、走道、走梯、扶手、检修进出楼梯。 

4除尘器本体 

5 灰斗卸灰阀

6管道阀门自动控制 

7 配套电气设备

8 集气罩，进、出风烟道，烟囱，支架。 

9 风机及电机

石料厂破碎机除尘器,脉冲矿山除尘器厂家定制我们应注意以下事项：

1、脉冲布袋除尘器上箱体和灰斗（灰仓）连接的法兰处，建议压上密封条或盘根，玻璃胶，以免较细的粉尘从缝隙处跑出。

2、脉冲布袋除尘器与地面用地脚螺栓固定下为好，地面打地基或水泥面为好，放置的位置平整，不倾斜。

3、梯子和护栏一般采用电焊在箱体上，在安装的时候，火星不会跑到箱体内，如果没有把握的话，为好把除尘布袋抽出来，等梯子和护栏安装好，再装布袋，以免火星子进入箱体内烧坏布袋。

4、脉冲布袋除尘器在开机使用前，要气泵已通气，风机和设备关机后，再关气泵。

5、灰斗（灰仓）里的灰要定时清理，不要等灰满了再清理，以免影响效果。

6、给设备供气的压力不需太高，脉冲阀工作压力4公斤就可，气泵0.6-0.9立方都行。

7、管道和设备的进风口，出风口连接，要严密。

金珠环保公司关于石子厂布袋除尘器的安装可以为用户上门安装调试设备，也可以派一名技术指导人员上门指导安装工作，技术专业，经验丰富。

①收尘效率高达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。

②维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

③滤袋使用寿命长，先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。

石子厂除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，主要针对于破碎机、振动筛的除尘，无需预除尘设备，工艺流程简单；袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；嵌入式弹性袋口，密封性能好；脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速；整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；滤袋使用寿命二年以上；易实现隔离检修。

石料厂破碎机除尘器,脉冲矿山除尘器日常运行要注意哪些问题袋式除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用最低的运行费用保持设计的最好性能。主要应注意以下一些问题。㈠计测仪表袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：⑴滤袋是否发生堵塞；⑵滤袋的清灰是否正常；⑶风量是否发生变化；⑷除尘设备是否发生粉尘搭积现象；⑸在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；⑹滤袋上是否发生粉尘板结现象；⑺清灰机构是否发生故障；⑻风机的转速是否发生变化；⑼滤袋是否出现破损或脱落现象；⑽除尘设备进风管是否发生堵塞现象；⑾系统的阀门是否出现故障；⑿滤袋室是否有泄漏现象；⒀压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；⒁系统管道是否发生破损；⒂其他。对除尘器的测定值是进行正常运行和维护工作所依据的重要指标，所以要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期地进行测定，并准确地记录。

㈡流量变化引起系统风量变化的原因：⑴除尘设备进口的含尘量增多或布袋发生板结现象；⑵系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；⑶除尘设备在一室离线清灰；⑷除尘器本体或系统管道泄漏或堵塞现象；⑸风机出现故障；⑹其他。在风量增加时，就会引起过滤速度增大，从而可发生滤袋泄漏、破损等情况。如果风量变小，使管道内流速变慢，会发生粉尘在管道内滞留和沉积，从而又进一步促使流量减少，将影响系统的抽吸能力。㈢清灰周期及时间袋式除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后再确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰方式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导引致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。清灰周期和清灰时间的影响㈣阻力布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。㈤运行条件的改变一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有一定的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后再确定。㈥除尘器的停运布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排出换至干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防避止上述现象的产生，采取在完全排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。