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煤炭破碎机粉尘产生原因及除尘措施_砂石装备网

来源：互联网 2022-03-09 17:47:17

在煤炭破碎机工作的过程中，入料口、出料口和破碎腔部位会产生大量粉尘，不仅污染环境，还会损害工人的身体健康。煤炭破碎机粉尘产生原因如下：

煤炭破碎机粉尘产生原因及除尘措施_砂石装备网(图1)

（1）粉尘产生的内因

原煤从上一级皮带转运到破碎机后，对大块煤进行破碎工作。在破碎过程中，煤块变成50 mm 以下的小块，数量变多、体积变小、比表面积因此增大，煤块之间的水分蒸发变快，使煤炭的含水率下降，导致粉尘大量析出。因此，破碎机落煤管和导料槽处皮带的粉尘要多于破碎机进料口处的粉尘。

（2）破碎过程产生的诱导风

当破碎机在破碎过程中，内部转子上的环锤就像风扇的叶片一样，在转动过程中产生大量的诱导风。来煤在皮带上和转载点都将产生飘尘，由于颗粒形状不规则和粒径大小不一，所以在皮带运输的过程中，颗粒必将会相互碰撞，并因此而产生大量的粉尘，特别是在有落差的地方，碰撞加剧，粉尘产生量加大，所以在皮带转载点处产生的粉尘量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和导料槽内的风流量和压力变的很大，粉尘速度加快，从导料槽两端直接喷出，导致粉尘量过大。

（3）封堵不严

破碎机转子是破碎机产生诱导风的内因，破碎机产生诱导风的外因是入口密封不严密。由于入口密封不严，使入口落煤管到破碎机内部，再到导料槽整个过程变成了一个开放式的循环系统，大量空气被带入到破碎机内，形成诱导风流，诱导风流夹带着粉尘从导料槽出口处喷出。

（4）落差大产生大量诱导风

原煤破碎后要经过6 m左右高度的落煤管到达导料槽。当煤块快速下落的过程中，落煤管内的空气被压缩，产生大量高速气流，高速气流夹带着粉尘从导料槽喷出，浓度较大。

对于破碎机作业时产生的粉尘，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10 ；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

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