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破碎机锤头的发展历史及目前国内市场份额分析

来源：互联网 2022-03-12 08:27:11

铸造行业在国内来说，从业人员数不胜数。而在咱们破碎机配件领域的涉足者更是层见迭出，人才济济。但是其中知道破碎机锤头一些发展进程的从业者，恐怕就屈指可数了。今天小编也是总结一些关于咱们锤破的一些资料经验和全国市场调查，在此分享给大家。

双金属锤头

上世纪的破碎机锤头

锤头作为锤式破碎的“心脏”来说，它工作的地方就是排列在破碎机转子的锤轴上，在锤式破碎机运作时直接打击物料。

20世纪70年代以前：以普通白口铸铁、耐磨球墨铸铁为主；

70年代后：在水泥工业中研发多条新型干法生产线,可靠耐磨性好的高铬铸铁成为一种流行；

80年代高铬锤头得到突破性进展，低铬、中铬、高铬铸铁相继横空出世并大量投入生产。高铬铸铁与钢双金属复合铸铁也相继使用。在1999年制订了 GB/T8263—1999《抗磨白口铸铁件》。

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破碎机锤头的进化史

近年来高铬锤头技术更是层出不穷锰矿石破碎机，相继研制出了马氏体基体、奥-贝基体、马-贝基体的球墨铸铁，我国自主研发了锰白口耐磨铸铁、硼白口耐磨铸铁、钨白口铸铁等。它们在中、小磨机衬板和渣浆泵上均有应用，最近重锤破碎机又代替了锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机在市场中重锤破碎机让广大用户一直评好，重锤破碎机不仅产量高，功能多，而且又减缓了双金属锤头的磨损。

可逆锤击式破碎机是煤矿、冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，这不仅浪费了人力和财力，而且影响正常工作。因此，提高锤头的寿命成为当前比较棘手的问题。

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存在气孔的双金属锤头

锤式破碎机的工作原理

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物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

锤头失效分析

锤头在工作期间，除受到撞击外锰矿石破碎机，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的耐磨性不够，最终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度，可提高其耐磨性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。

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双金属锤头

破碎机锤头目前国内的生产厂家

目前国内市场上的主要锤头类型有锻造锤头、高锰钢锤头、高铬合金锤头、硬质合金锤头等，锰钢锤头在目前国内使用比较广泛，其缺点也比较明显，耐磨性不够，使用寿命非常短，耗材量巨大。

而在国内市场上目前存在的双金属锤头，就是高铬合金锤头的一种。在国内来说，山东X企业的双金属锤头是目前国内销量比较高的，知名度也是相当不错的。而小编自家的双金属锤头目前的除了本地的客户，其余大部分客户却来自于山东本地。可想而知X企业的锤头质量就不言而喻了。然而近几年国内又出现了很多双金属锤头的制造产家，但是质量上就无处可知了，恐怕只有用过的人才心知肚明吧。

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