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鄂破式破碎机牙板螺丝规格的简单介绍

来源：互联网 2022-03-16 16:05:00

近年来鄂破式破碎机牙板螺丝规格，在建设项目开展的如火如荼下鄂破式破碎机牙板螺丝规格，作为建设项目中的重要组成部分，对于砂石骨料的需求量自然随之大幅度增长。对于砂石骨料的需求方式，当下普遍采用了高效、绿色、环保的机制砂生产线工艺来对原矿石进行破碎制砂处理，从而用于供给基础设施建设所需。

只有好的生产设备才能生产出优质的砂石骨料，机制砂生产线工艺的配置和选择至关重要。那么，作为砂石生产线乃至破碎行业中比较重要的破碎设备——颚式破碎机，具有结构合理、经济高效、故障率小等优势，可以一次性完成石料粗破入磨所需要的粒度，提高了生产线破碎效率，简化了生产作业流程。从而提高了作业效率，在石料生产线中发挥着不可替代的重要作用，在当下机制砂生产作业中有着突出表现。

但颚式破碎机在生产运营中常见的问题就是其动鄂底座磨损严重，就会脱落，可如果购买新的替换，又是一笔不小的费用，这个问题让诸多砂石厂老板都很困扰，那么有什么解决办法既有效又省钱呢鄂破式破碎机牙板螺丝规格？

1. 首先，排查问题原因所在

根据实际生产情况分析，导致动鄂底板磨损的原因有两个鄂破式破碎机牙板螺丝规格：

一是动鄂底板在运行中，挤压物料产生的爆破冲击对动鄂底板磨损十分严重鄂破式破碎机牙板螺丝规格；

二是动鄂底板设计有缺陷，动鄂底板与动鄂链接为底部斜扣+上部螺栓固定的结构形式，斜扣磨损后，上部固定螺栓所受剪切力巨大，存在安全隐患。

另外，在检查、排查过程中还发现如下问题：

（1）下部漏斗空间狭小，积料严重，检修空间十分受限；

（2）机身下部衬板物料磨损非常严重，使用寿命较短；

（3）除尘效果差，岗位作业环境恶劣。

2.解决问题方法

一是动鄂底板下沿加装耐磨板。

由于设计缺陷，动鄂与动鄂底板的固定方式改造难度大、费用高，因此采用动鄂底板打孔攻丝，用5个M24高强度螺栓固定耐磨板厚，再采用507焊丝用二氧化碳保护焊进行焊接，并用石灰和棉被对焊缝进行保温处理这种方法，以达到最佳定位和焊接固定耐磨板的目的，以此增加动鄂底板与活动牙板有效接触面，防止活动牙板运行过程中脱落，并保护动鄂底板不被物料挤压冲击磨损。通过定期在耐磨板上堆焊耐磨层，理论上可以实现动鄂底板永久使用寿命。

二是将颚式破碎机下料口进行扩容改造。

由于原设计存在一定的设计缺陷，导致下料口空间受限，漏斗积料，检修人员很难进入下料口上部以及破碎机腔体的内部进行检查。在不破坏破碎机承重基础的前提下，增大破碎机下料口尺寸，并重新设计下料漏斗，以减少物料对动鄂底板下沿的冲击磨损。

三是将原上、下部机身衬板及下料漏斗衬板的材质由16Mn（碳锰钢）改为Mn13(高锰耐磨钢），厚度由30mm改为35mm，Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其他耐磨

材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

四是在漏斗风箱后尾处、漏斗出料口处加装皮带帘及帆布帘，防止二次扬尘。

用运输带将颚式破碎机前拉杆位置进风口进行封堵，阻断外部风进入漏斗内，减少除尘器风量流失，以此来解决除尘效果差的问题。

3.成本节约

修复动鄂底板节约费用：颚式破碎机原值125万元，动鄂成本180000元，修理人工：4人*4天*200元/天=3200元，修理焊接成本：耐磨板+焊丝=1500元。下料漏斗改造后节约费用：一套漏斗衬板费用将近8000元，每年至少更换2套，修理工人2人*2天*200元/天=800元，节省费用就将近2万元，总计节约费用将近20万元一年。