浅谈混凝土生产工艺与质量控制

进入二十一世纪以来，我国发展日新月异，国家的发展离不开基础设施的建设，目前的大型工程对预拌混凝土的质量要求越来越高。既要满足工程设计强度要求，又要满足工地施工要求，具有良好的和易性和泵送性等。混凝土的质量决定一个商混站生存与发展，更好更优的生产工艺和质量控制，混凝土满足质量的同时，也能达到经济效益的最大化。商混在最为混凝土质量把控的源头，要从原材料出发，严格把关各种原材料，优化配合比设计，提高混凝土企业的生产水平。

混凝土生产到施工，必须在有限的时间内完成，不能贮藏。预拌混凝土从出厂到最终成型验收，通常需要28天，所以出厂的混凝土不能立即检测，导致一些不合格混凝土已经浇筑，造成无法弥补的损失。

影响混凝土强度的的因素复杂，包括原材料的质量、配合比的设计、生产设备以及称重、工地的施工工艺，甚至天气、温度等都会对混凝土强度造成影响。

因此，混凝土搅拌站必须从多方面入手，严格把关，推行全面质量控制，完善各项检测生产规章制度，这既然一个技术问题，又是一个管理问题。

预拌混凝土是由水泥、矿物掺和料、砂石、外加剂、水等的拌和物。所以原材料质量对预拌混凝土的影响颇大，直接影响到预拌混凝的质量以及性能。所以务必从原材料的质量入手，严格把关。

水泥：

水泥是混凝土重要的组成部分，水泥强度直接关系到混凝土强度。因此，同一批混凝土尽量选择同厂家生产，同一标号的水泥。同一厂家，同一标号的水泥各项指标相对稳定，易于混凝土搅拌站控制。

商混站与水泥厂家保持良好的联系。混凝土质量部门应对水泥各项指标数据做好统计工作，及时把不稳定的数据反馈给厂家，要求厂家提供水泥的各项指标参数信息，方便混凝土搅拌站及时采取相应的措施，必要时要求水泥厂家提供相应的合格证以及说面说明，规避风险。另外，商混站还要做好水泥各项性能检验工作。

砂石：

选择集料时，应当注意集料的强度、级配、粒径大小、针片状含量、含泥量以及其他有害物质的含量。比如在小碎的针片状含量较多时，混凝土强度的降低，直接影响到预拌混凝的流动性和泵送性，容易造成堵泵等问题的出现。含泥量也是这个重要指标，过高的含泥量，直接影响混凝土的强度，吸附外加剂导致混凝土塌损过大，降低预拌混凝土施工中工作性能，增加外加剂用量，提高成本，不符合混凝土搅拌站的经济性要求等。

矿物掺和料：

选择矿物掺和料时，和水泥一样，尽量选择固定的厂家和标号的产品，其质量相对在可控范围以内，有利于搅拌站对预拌混凝土质量的控制。粉煤灰的需水量比直接影响到预拌混凝土单方用水量、混凝土的强度等。矿粉的28天活性，也是重要的指标之一。

拌和水：

拌和水可以使用自来水或者不含有害杂志的天然水。不提倡使用经过沉淀法等处理的工业废水。废水中除了含有外加剂之外砂石厂验收，还有一些有害杂质，并且含量不明，导致混凝土塌落度出现波动，加大搅拌站机台操作人员的工作难度，最终影响混凝土强度的波动。

外加剂：

混凝土外加剂是现代混凝土不可缺少的组成成分之一，是混凝土改性的一种重要方法和技术。外加剂种类繁多，一般混凝土搅拌站需要对外加剂进行进场检测。

根据不同的外加剂功能，适时适量进行调整使用。选择外加剂厂家时，不光要从单价成本，单方掺量等方面入手，外加剂厂家产品的质量稳定性，出厂的外加剂质量保证以及售后服务等方面也是重要的评判标准。对新进场的外加剂，一定要进行适配试验，这也是最直接，最有效的观察混凝土拌合物状态的方法。外加剂也有保质期，采购外加剂时，切勿大批量采购，增加采购次数，减少每批次采购的数量。及时与外加剂厂家进行沟通，勤拌适配，根本不同批次的原材料，以及天气气温等因素，及时调整外加剂。

生产工艺的管理

生产工艺包括设备的管理，原材料的堆放投放、计量、搅拌机的搅拌、运输等。这既是一个管理问题，又是一个技术问题。只有各个部门之间相互协调，才能保证混凝土搅拌站的正常生产，生产出优质、稳定、经济性的商品混凝土。

设备的管理：

影响混凝土强度的主要因素一般包含两样设备的计量准确性和搅拌机搅拌的均匀性。

计量不准确给我们生产控制带来的影响不言而喻，质保部门优化的配合比再好，如果没有准确的计量将直接影响混凝土最终质量。搅拌机具有良好的工作性能，才能更有效率的生产合格的稳定的预拌混凝土对于有故障的搅拌机，要及时检修维护，切勿带“病”工作。如果均匀性不达标，会导致生产出的混凝土离散较大，强度不稳定，产生质量事故。对高标号混凝土，一定要延长搅拌机搅拌时间。

人员管理和培养

混凝土质量的管理，人员素质的管理是最重要的因素之一。如果没有高度的责任心和饱满的工作热情，没有专业的技术技能，一味抱着大事化小，小事化了的工作态度，即使有再好的原材料，再好的机械设备，也生产不出优质的预拌混凝土。因此必须加强搅拌站人员的管理与培养。开展员工思想教育工作，让员工充分认识到，商品混凝土的质量直接关系到工程质量，企业的形象和信誉，企业的经济效益与相应的法律责任。定期开展技术培训工作，提高公司员工的岗位技术水平，避免因为不知道，不清楚，不明白而导致的一些质量事故，有效解决质量问题，有利于混凝土质量管理控制。

各项规章制度的制定和管理

因为预拌混凝土原材料复杂，来源广泛，不稳定因素过多，混凝土搅拌站应该根据本公司具体情况，制定原材料和产品的试验和验收规程。制定设备维护保养体系。定期对设备进行维护保养，排除故障，每个月定期对称量设备进行调校等。标准化，统一化进行管理，把任务分配到个人，与责任挂钩。

与其他部门间的协同

混凝土搅拌站，包含了很多部门。试验室、调度室、生产部、车队、乃至工地施工方，监理部门。每个部门间要及时沟通，避免因为一些小事，引起严重的质量事故。这其中包含，调度人员是否根据本工地施工进度快慢，适时调整发货时间周期，预拌混凝土入上所说，是不可贮藏，必须在规定的时间内浇筑，如调度人员没有很好的和试验室施工方协调，容易导致工地大量积压车辆，导致预拌混凝土在搅拌车内长期贮藏，引起混凝土塌损过大，无法满足工地的施工要求，从而导致退料等一系列问题的产生，给公司带来不必要的经济损失砂石厂验收，并给公司形象带来负面影响。试验室部门要多与工地施工方，监理部门以及泵工沟通，对出厂时的混凝土进行留样观察，对已经到达工地的混凝土，要观察流动性等，在满足质量的同时，也要满足工地的施工要求。和监理部门要协同去施工现场取样观察，因为现在的施工工人一味的只求好施工，在工地对搅拌车内混凝土加水处理的事件屡见不鲜，从而导致混凝土水灰比发生不可预估的变化，最终影响混凝土的质量。

商品混凝土的质量检验管理

出厂混凝土，要做好留样，做好数据统计，对于不稳定的强度等级要求的配合比，要及时调整优化，保证混凝土质量，提供必要的信息和依据，及时掌握混凝土的质量动态，及时及早发现问题，采取适当措施，预防发生工程质量事故，使混凝土处于稳定状态。对于不合格的混凝土，不准出厂，确保出厂混凝土的质量符合要求。

结语

质量是企业的生存之本，质量是企业的生命线，是企业生存和发展的根本命脉。企业应当从自身的生存与长远发展考虑，强化混凝土企业质量管理，建立完善混凝土质量保证体系，提高混凝土企业的核心竞争力。二十一世纪，作为新一代的混凝土人，做出自己应有的贡献。