自动微孔过滤机直销的简单介绍

迪奥水处理设备厂家的反渗透纯化设备采用了节能的膜分离技术自动微孔过滤机直销，反渗透纯化除盐率高达98%以上,无需酸碱再生，有利环保，并可实现运行自动化和远程临控，在各纯水使用行业得到了广泛的使用。

冶金行业纯水设备一、应用范围概述：

钨酸氨，金属钨粉，钨棒等钨冶金行业自动微孔过滤机直销；钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金

二、典型工艺流程：　

预处理系统－反渗透系统－中间水箱－粗混合床－精混合床－纯水箱－纯水泵－紫外线sha菌器－抛光混床－精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(传统工艺)　

预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线sha菌器－抛光混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥18MΩ.CM）(新工艺)　　

预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯水箱－纯水泵－EDI装置－紫外线sha菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象（≥17MΩ.CM）(新工艺)

鄂尔多斯冶金硅铁厂 鄂尔多斯冶金50吨纯水系统

三、标准参考：　　

显像管、液晶显示器用纯水水质（经验数据）　　

集成电路用纯水水质　　　

国家电子级纯净水标准

四、设备特点：　

为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各种污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上，取达国家自来水标准的水为源水，设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。　　　

系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备可靠性.

医用纯水设备一、GMP 对工艺用水的要求：　

药品生产企业的工艺用水主要是指制剂生产中洗瓶、配料等工序以及原料药生产的精制、洗涤等工序所用的水。水的名称应避免和水的制造过程有关，如去离子水、除盐水、蒸馏水这样的名称，即水的制造过程与其名称脱钩，而是从化学和微生物的角度根据品质指标对水进行分类（如中国药典规定纯化水可以用三种不同方法制得，将来可能还会有更好得方法）。　

注射用水一般用纯化水通过蒸馏法（还有反渗透法和超滤法）制得，化学纯度高达 99.999％ ，无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同，可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器，故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。

二、纯化水工艺：

原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→PH调节装置→RO2→纯化水箱→输送泵→紫外线sha菌器→微孔过滤器→用水点（推荐）　　

原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→中间水泵→EDI→纯化水箱→输送泵→紫外线sha菌器→微孔过滤器→用水点（新）

三、纯化水标准：

药品生产用水要求参考 纯化水标准参考 纯化水检测方法

四、纯化水装置选型参考：

二级反渗透定义:

二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水，进行第二次反渗透的净化，产水导电率≤2μs/cm。在饮用纯净水方面已广泛应用。反渗透技术常应用于预除盐处理， 能够使离子交换树脂的负荷减轻90％以上，树脂的再生剂用量也减少90％。因此，不仅节约运行费用，而且还利于环境保护。反渗透独特的水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。

五、应用提示：

医药业无菌、无热源纯化水制取；生物医药用水； 医疗血液透析用水； 饮用纯净水、饮料用水的制取； 电子工业用高纯水的前处理系统；锅炉补给水的制取；化妆品配料用水；白酒勾兑用纯水、啤酒制取用纯水。

化工行业用超纯水设备

化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。

一、制备化工行业用超纯水的工艺流程

化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种：

1、采用离子交换方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

2、采用两级反渗透方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

二、化工超纯水设备特点：

超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性地进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统（或EDI）相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），运行可靠。与新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。

三、应用领域：

化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗剂、超纯材料和超纯化学试剂、实验室和中试车间、电子半导体、集成电路板上用到的化工材料、石英、硅材料生产、加工、提纯、高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水

化妆品用去离子设备一、主要用途

护肤品生产用纯净水、洗发水生产用纯净水、染发剂生产用纯净水、牙膏生产用纯净水、各种清洗液生产用水

二、 处理工艺简介　 　　

A、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→中间水箱→输送泵→混合床离子交换器→紫外线sha菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM）　　　

原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线sha菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点（传统工艺电阻率≥5MΩ.CM）　 　　

B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→紫外线sha菌器→纯水箱→用水点（推荐工艺电导率≤10μS/CM）　　

三、推荐工艺优点分析

1.采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺，具有运行可靠、操作维护方便；

2.与传统工艺相比具有运行成本低的优点（离子交换器的再生周期大大延长），与新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点；

3.反渗透工艺技术先进，可靠。