锰矿选矿设备

锰矿选矿设备是对从矿山上开采出来的锰矿石进行选矿处理以提高锰矿石品位的生产线设备，锰矿选矿设备不是单独的一台或几台设备，而是一整套的锰矿石选矿生产线组合形成的成套设备，具有节能，高效，环保，自动化程度高等优势，适用于大中型锰矿石选矿厂，对氧化锰以及碳酸锰等锰矿石的选矿具有良好选矿指标。

锰矿选矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，振动筛，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 螺旋洗矿机 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，滚筒洗矿机，槽式给矿机，跳汰机。

按照锰矿选矿工艺方法的不同，锰矿选矿设备大致可分为五类：氧化锰矿选矿设备、碳酸盐锰矿选矿设备、铁锰矿选矿设备、含锰铁矿石选矿设备以及多金属复合锰矿石选矿设备。由于矿床种类和矿石性质有所不同，各类锰矿选矿工艺流程也是不尽相同。

01 锰矿选矿设备选氧化锰矿选矿方法

氧化锰矿石在可利用的锰矿石中占大部分比例。地表氧化锰矿中常常会产生大量矿泥，但矿泥中通常含有大量锰矿物，因此，锰矿泥的处理也是很重要的一大方面。在此分类基础上再根据锰含量高低和矿物浸染粒度的不同，可分为块状浸染富锰矿石、小块及粒状浸染贫锰矿石，以及微细粒状浸染贫锰矿石。

1 锰矿选矿设备选块状浸染富锰矿石的方法

此类锰矿石中的锰含量较高，入选粒度上限在40-75mm之间，锰矿选矿设备可采用简单的锰矿选矿方法进行分离，通过简单地进行筛分或重选，即可得到品位较高的锰精矿。因此，锰矿选矿设备常用的锰矿选矿方法包括重介质选矿法、跳汰选矿法、摇床选矿法等。

2 锰矿选矿设备选小块及粒状浸染贫锰矿石的方法

这类锰矿石中的锰含量较低，通常低于30%，且锰矿物粒度小，含泥量大，处理方法较为复杂。由于锰矿本身具有弱磁性，锰矿选矿设备选这类锰矿石常采用重-磁-浮联合工艺进行回收，即先通过洗矿选出部分含锰矿物的矿泥，然后采用跳汰重选-强磁选-浮选的联合流程来回收锰矿物。

3 锰矿选矿设备选微细粒状浸染贫锰矿石的方法

该类锰矿石中的锰含量一般低于15%，且粒度十分细小，嵌布均匀，很难使用单一的机械选矿方法进行回收，锰矿选矿设备通常采用化学浸出或者机械选矿与化学浸出联合工艺进行处理。

02 锰矿选矿设备选碳酸盐锰矿选矿方法

碳酸盐锰矿中的锰矿物主要以碳酸锰的形式存在，嵌布粒度微细。浮选法是这类锰矿石的主要选矿方法，但会存在金属流失量大、药剂消耗量大的问题。因此，锰矿选矿设备在生产中需配合强磁选或重选法进行处理。

03 锰矿选矿设备选铁锰矿选矿方法

铁锰矿石一般以锰为主要回收金属，锰和铁的总含量大于30%。相较于氧化锰矿石而言，铁锰矿石比较难选，其选别难点在于铁矿物和锰矿物的分离。在生产中，锰矿选矿设备可采用洗矿-跳汰重选-焙烧磁选的方法回收铁精矿和锰精矿，能够得到含铁5.4%、含锰46.3%的锰精矿，回收率可达到75.5%。

04 锰矿选矿设备选含锰铁矿选矿方法

这类矿石中锰含量较低，仅为5%-10%，同时还具有嵌布粒度细、铁锰矿物共生紧密的特点，使用机械选矿难以回收。锰矿选矿设备化学浸出法是这类锰矿石常用的选矿方法，所得回收指标要明显优于传统的机械分选办法。

05 锰矿选矿设备选多金属复合锰矿选矿方法

多金属复合锰矿石中除了锰矿物以外，还存在一定量的铁、铅、锌、镁、铝、铜、银等金属矿物，大多以氧化矿的形式存在。其中锰矿物与银、铁等矿物紧密结合，难以分离。针对这类矿石，锰矿选矿设备可采用强磁选、重选、浮选等选矿方法。先通过洗矿、筛分选出锰矿石的矿泥，然后针对其他可回收矿物进行分选。

综上所述我们可以发现，由于锰矿石性质特殊，矿泥中也含有大量锰矿物，矿泥也是回收锰的重要部分。因此，在制定锰矿选矿方法，需要格外注意矿泥的回收，以保证锰矿物回收率达到预期。建议矿主找具有选厂整体资质的厂家进行咨询，通过科学的选矿试验报告选择合理的锰矿选矿工艺流程，量身定制各锰矿选矿设备，以保障理想的回收效益。

锰矿选矿设备主要是分为锰矿重选设备，锰矿洗矿设备，锰矿强磁选设备、锰矿浮选设备和锰矿火法富集设备。锰矿重选设备在锰矿石选矿领域占据着半壁江山，适用于绝大部分的氧化锰矿石和部分碳酸锰矿石选矿。强磁选设备仅作为重选流程的辅助流程用于回收细粒级氧化程度较高的锰矿物。锰矿浮选设备仅用于对部分碳酸锰矿石进行选矿提纯，相比之下，强磁选和浮选的市场份额比较小。

锰矿选矿设备-锰矿洗矿设备介绍：洗矿主要利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质实现分离。常用锰矿洗矿设备包括洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。通常，洗矿作业与筛分作业相伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送至振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品以供不同的用途使用。

锰矿选矿设备-锰矿重选设备介绍：锰矿重选设备只适用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，尤其是密度较大的氧化锰矿石。常用的重选方法包括重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。处理氧化锰矿的工艺流程一般是将矿石破碎至6-0mm或10-0mm，然后进行分级，粗级别颗粒送至跳汰分选，而细级别颗粒则送至摇床进行选别。

锰矿选矿设备-锰矿磁选设备介绍：锰矿物属弱磁性矿物（比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g），在磁场强度Ho=800-/m（10000-）的强磁场磁选机中可得到有效回收，一般可提高4％-10％的锰品位。由于锰矿磁选设备具有操作简单、易于控制、适应性强的特点，因此广泛用于各种锰矿石的选别，近年来已在锰矿选矿中占据重要地位，各种新型粗、中、细粒强磁机也陆续研制成功。

锰矿选矿设备-锰矿火法富集设备介绍：锰矿石火法富集法是一种处理高磷、高铁难选贫锰矿石的方法，一般称之为富锰渣法，主要利用锰、磷、铁还原温度的不同，在高炉或电炉中控制其温度来选择性分离锰、磷、铁。火法富集法工艺简单、生产稳定，能有效地分离出矿石中的铁、磷，获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35-45％，Mn/Fe12-38，P/Mn＜0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述三个指标的人造富矿。因此，火法富集法对于高磷高铁低锰难选矿而言，是一种有效的选矿方法。

锰矿选矿设备洗矿生产线工作原理：锰矿石经由料仓进入滚筒洗矿机的原料在筒体内随旋转的滚筒不断的上升、抛落、相互摩擦——在运动的过程中，原料上的粘土被彼此和滚筒洗矿机揉搓脱落，溶解于滚筒洗矿机的水中，随着水从洗矿机的排水区排除筒体，经由污水渠到沉淀池沉淀以备再次使用。原料中的细颗粒及清洗过程中产生的细颗粒通过排水区的排水口进入螺旋式洗矿机。随着螺旋洗矿机的清洗，细颗粒彼此相互摩擦、揉搓，与其粘结的粘土分离——粘土溶解在水中随其排出螺旋洗矿机矿用浮选机，细颗粒则通过螺旋叶片不断的推进经过上端的出料口排出洗矿机，再由细料成品输送机输送到料堆。经过排水区的大料在排料口有收料斗收集到大料成品输送机上，输送到料堆。

锰矿选矿设备重力选矿是根据有用矿物与伴生脉石的比重差进行的分选作业，由于不同比重的矿物在垂直交变的介质流中的沉降速度不同，比重大的矿物沉降速度较快，而比重小的沉降速度慢，终导致比重大的矿物占据分选槽底部，比重小的矿物占据分选槽的上部，通过跳汰机特殊的排料装置分别排出机外，实现了比重不同矿物的重力分选。

锰矿选矿设备重选生产线工作原理：原矿必须经过破碎，使锰矿石粒度控制在重选设备有效入选粒度范围内才能进行洗选，因此锰矿选矿设备中的破碎设备是必不可少的。对于含泥量不大的锰矿石经过破碎和筛分之后可以直接进入重选流程，但是对于含泥量较大，粘性较强的锰矿石，在破碎之后还需要进行洗矿作业，洗去过多的粘性泥土，破碎洗矿之后的物料还需要进入筛分流程进行筛分分级，因为重选设备对于锰矿石的入选粒度控制非常严格，如果入料粒度不在重选设备最佳入选粒度范围之内，往往会造成选矿指标降低的结果，因此筛分流程也是锰矿石选矿生产线中必不可少的过程。经过破碎，筛分，洗矿后的锰矿石进入相应的料仓进行堆存，料仓下还应设置能够自动给料的给料机设备，保证锰矿石能够均匀给入重选设备进行洗选，获得最佳选矿效果。经过跳汰机洗选后的锰矿石精矿和尾矿都伴随着大量的水排出机外，要想直接输送至精矿厂或尾矿厂，就必须进行脱水处理，因此在跳汰机之后设置脱水筛等锰矿选矿设备对锰矿石选矿生产线的自动化也非常重要。根据实际情况设计合理的锰矿石选矿工艺流程和设备配置对锰矿石选矿生产线的建立至关重要。

锰矿选矿设备重选生产线只要求三个硬指标，一是有用矿物与废石的比重差，比重差越大越有利于分选。二是有用矿物与废石的单体解离度矿用浮选机，单体解离度越高越有利于选矿指标的提升。三是单体解离时矿物的粒度，重选对粒度的要求较高，一般微细粒物料的重选效果不佳，细粒和粗，中粒级物料重选效果较好。

锰矿选矿设备基本选型原则。重选设备是根据有用矿物与脉石矿物密度差进行选别的设备，因此不同矿物的密度差是影响选别指标的主要因素，同时，矿粒的粒度大小、形状和介质性质对选别指标也有影响。而且不同的重选设备能获得不同的产品质量。所以在选用重选设备时，既要考虑到物料性质，也要注意对产品质量的要求。

锰矿选矿设备重选生产线配置多为破碎机，洗矿机，振动筛，跳汰机，脱水筛等设备，把这些设备合理的搭配起来建立自动化锰矿石选矿生产线就成为大中型锰矿石选矿厂的最终目的。为了保证锰矿石选矿生产线的合理性以及高效性，我公司特设小型试验平台，可免费为客户进行小型锰矿石洗选试验，设计合理的选矿工艺流程和设备配置。

锰矿选矿设备磁选生产线工作原理：天然的锰矿石首先要经过初步的破碎，此时需要用到的矿山设备是圆锥式破碎机，随后将经过初步破碎的物料经给料装置送入球磨设备，使用球磨机进行物料的粉碎和研磨，这时的锰矿石物料的细度已经非常的细，经过球磨机研磨的物料要送入螺旋分级机进行洗净分级，随后进行磁选机和浮选机的分选，浮选机主要将所需的矿物质与其他物质分离开，物料的水分要通过高产浓缩机作业去除，用烘干设备将物料烘干，最后得到符合国家标准的工业原料。

由于锰矿矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品位日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对锰矿选矿设备提出了越来越高的要求，促使锰矿选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。锰矿选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型锰矿选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了锰矿选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

我公司是一家专业从事锰矿选矿设备制造、锰矿物分析、锰矿选矿流程设计、锰矿选矿设备选型、锰矿选矿设备安装调试于一体的大型矿业服务公司。我们拥有22年的锰矿选矿设备制造经验，拥有各种大型现代化机械加工设备、专业的机械制造工程师、选矿工程师、以及专业的设备安装队伍。公司以洗矿设备、筛分设备、破碎磨矿设备、浮选设备、重选设备、矿物输送设备为核心业务，特别在重选领域优势更为突出，目前已成为国内专业的重力选矿设备制造商和销售商。我们的企业目标是为客户提供在矿业领域的一条龙服务，包括前期的矿物分析、选矿实验研究、工程设计、设备制造、设备安装、设计调试、技术培训等综合服务，为客户提供完善的服务，解决客户从投资到回报的所有环节中的难题。