磷矿选矿设备

整个磷矿选矿厂中大大小小的设备有很多种，这里我们就把重要的磷矿选矿设备介绍下，有：振动给料机（檀式给料机），PE鄂式破碎机，PEX鄂式破碎机，圆锥破碎机，振动筛，料仓，摆式给料机，电磁振动给料机，球磨机，螺旋分级机，旋流器，搅拌桶，浮选机，浓缩机，压滤机，过滤机，皮带输送机，水泵，渣浆泵等。

常用的磷矿选矿设备主要有破碎设备、磨矿设备、筛分设备、搅拌设备、浮选设备、浓缩设备等。

磷矿选矿设备破碎设备：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。

磷矿选矿设备磨矿设备：圆锥球磨机、节能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机 等。

磷矿选矿设备筛分分级设备：多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。

磷矿选矿设备搅拌设备：选磷矿常用的搅拌设备是矿用搅拌桶。它的主要作用是在矿浆进入浮选前进行搅拌、加水和药剂。

磷矿选矿设备浮选设备：SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、搅拌式浮选机、。

磷矿选矿设备浓缩设备：中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机、高效浓缩机等。

在磷矿选矿厂的设计和生产过程中，磷矿选矿设备为了对入选磷矿石中有用矿物最大限度地回收利用，同时尽可能降低选矿厂的能耗，减少对环境的影响与污染，提高选矿厂的经济效益和社会效益矿用浮选机，破碎、磨矿、浮选和浓缩设备的选择就显得尤为重要。破碎、磨矿工序能耗和钢耗占选矿厂生产的一半以上，特别是磨矿工序，单位能耗远比破碎工序能耗高得多，占整个矿物粉碎作业的85%以上，占选厂的30%~60%。因此，采用新的破碎工艺、选择大型高效破碎设备等方法强化破碎作业，减少磨矿的给矿粒度，是提高碎磨效率，降低磷矿选矿设备选矿成本的重要途径，也是设计选矿厂应该遵循和考虑的基本原则。

磷矿选矿设备磨矿工艺可以分为两大类：一类为常规的碎磨流程，即破碎筛分+球磨工艺，另一类是(半)自磨流程即粗碎+自磨(半自磨)+球磨工艺。在国外发达国家，由于劳动力成本高、自动化程度高等原因，流程结构简单且易实现自动控制的自磨(半自磨)+球磨工艺在特大型选矿厂得到广泛应用,促使大型、特大型自磨机与半自磨机得到巨大的发展。例如烟台鑫海矿机采用专利设备超细层压自磨机，节能可达85%，具有单台生产能力大、工艺配置简单、选择性磨矿效果好的特点，也非常适合我国选矿厂发展的需求，因而国内一些特大、大型矿山也已逐步开始推广这种工艺。

磷矿选矿设备浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、充气装置、排出矿化泡装置、电动机等组成。1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。

磷矿选矿设备浮选设备的发展有以下趋势：

1、磷矿选矿设备大型化随着选矿厂日处理量的不断增大，单槽容积大于200m3的浮选设备已开始逐渐投入生产，是世界上最大规格的浮选机单槽容积达到300m3。

2、磷矿选矿设备浮选设备趋向节能通过改善叶轮结构设计和外加充气等方式，使浮选效率提高，同时降低浮选机的能耗。

3、磷矿选矿设备细粒浮选设备得到快速发展复合力场的引入。使浮选机(柱)处理细粒和微细粒的效率大大提高。

精矿浓缩和脱水是金属选矿厂中重要的后续辅助作业。精矿水分含量的多少，尾矿回水利用率的高低，直接影响到选厂的精矿运输成本和投资成本。压滤机是选矿厂过滤的重要设备。随着我国选矿技术的飞速发展和环境保护要求的不断提升，推动了压滤机的不断改进和更新。磷矿选矿设备新型的陶瓷圆盘真空过滤机是真空类过滤设备技术进步的主要代表，随着该设备的市场化程度越来越高，这种过滤机也已被较为广泛地推广和应用。

磷矿选矿设备和磷矿选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型磷矿选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。磷矿选矿设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了磷矿选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。

磷矿选矿设备为了生产出合格的磷精粉，首先需要把磷矿石破碎，使磷矿物达到单体分离的程度，这叫做“单体分离度”。只有在磷矿物从矿石中单体解离出来的情况下，才能把磷矿物选出来，因此，进入磷矿选矿厂的矿石(习惯上叫做原矿)，通常先要经过破碎、磨矿等准备作业，然后，再经过选分即可得到含磷较高的*终产品，这叫做磷精矿。磷精矿选出后，剩下的产品，其中磷矿物的含量很低，这种产品通常叫做尾矿。在选分过程中，有时分出部分半成品，需要进一步处理的叫做中矿。选出的磷精矿含有大量水分，为了使用及运输上的方便，需要脱水和干燥。因此，整个磷矿选矿过程通常包括破碎、磨矿，选别，产品脱水等几个环节。

磷矿选矿设备粉碎磷矿石的目的是：使嵌布粒度细的磷矿与其他脉石颗粒分离，实现磷矿的单体解离，以便后续的选别流程。矿石粉碎流程包括破碎、筛分、磨矿、分级流程。常规的磷矿破碎流程为三段一闭路，即磷矿石经过粗碎、中碎和一段筛分作业。

磷矿选矿设备选别磷矿石目的是：实现已经单体解离磷矿石的富集。磷矿的选别工艺通常采用浮选工艺，通常磷矿浮选流程有：单一反浮选、正浮选、反正浮选（正反浮选）、双反浮选。通常，磷矿中含有可回收的铁矿等伴生金属，此时可在浮选中增加磁选等流程，回收有用伴生金属。常见的浮选原则流程有：优先浮选流程、混合浮选流程、部分混合浮选流程、等可浮流程。对于低品位的磷矿，常采用混合浮选的原则流程：先浮选出磷矿和回收的有用矿物，再将磷矿和有用矿物分离，此种方法可节约浮选药剂、减少浮选设备台数、减少浮选成本。

磷矿选矿设备脱水的目的是：使磷矿等产品易储存和运输。矿石脱水通常包括浓缩和过滤两个过程。磷矿的浓缩一般采用浓缩大井（浓缩机）矿用浮选机，过滤一般采用盘式过滤机。

磷矿选矿设备操作过程中要勤于观察泡沫颜色,泡沫厚薄和刮出的泡沫声音的变化,也是判断矿石可选性好与差和其它工艺条件是否控制适宜的一种检查方法。选别过程中,粗选作业主要观看泡沫是否实重,泡沫层是否较厚,泡沫大小是否较均匀,第一槽到最未槽,泡沫颜色厚薄是否有明显的变化;泡沫刮到泡沫槽内是否嚓嚓响,以此来判断指标较好。如果粗选槽内的泡沫层薄,泡沫数景少又大,泡沫颜色光泽变化不明显,浮选机槽内翻浆,泡沫又带矿浆落到泡沫槽内成啪啦声,浮选指标肯定较差。

磷矿选矿设备对扫选区和精选区的泡沫颜色观察,主要判断尾矿品位和精矿品位是否低与高。最后一排的泡沫颜色一般表面金属光泽较浅最好,说明矿物分选层次分明;浮选槽内的死角一带有光泽性的泡沫,说明浮选药剂和其它工艺条件调整恰当,有利于尾矿的降低。对浮选的精矿品住用淘洗法难以判断品位的高与低,只能控制精选槽内泡沫层的以上为好,严禁精选作业刮出矿浆进入精矿产品中,这样有利于得到高品位的精矿产品。

磷矿选矿设备浮选机充气量与闸门调节矿浆液面,控制槽内的泡沫厚度,是浮选工操作存在较多的问匙。有的浮选工善于把充气量和浮选闸门结合起来,调节矿浆液面而形成较厚的泡沫层,而是用充气景调节矿液面刮泡,不能充分发挥浮选机和浮选过程的效果*浮选机的充气闸门和矿浆液面控制闸门,用充气闸门调整要灵活好使,否则给浮选操作也带来困准。

磷矿选矿设备如何使用好充气闸门和矿浆液面控制闸门,用充气闸门调整浮选槽内泡沫层平衡不翻花,同时注意调整浮选机搅拌作用,浮选机电机皮带是否松紧;矿浆液面放矿闸门调整泡沫刮出时不带矿浆,使浮选机内有较厚的泡沫层。如果浮选设备的效率不高时,应及时进行检查或维修为浮选操作和提高浮选指标创造较好的条件。

磷矿选矿设备选矿工艺流程的选择主要的是要需要根据矿石的性质来选择。擦洗脱泥工艺适合处理风化程度高的磷矿，但是磷精矿的品位和回收率均低；重选中的重介质选矿工艺，对环境的污染小，对于粗粒的磷矿选矿指标良好，但是不适合处理嵌布细粒的磷矿。浮选是磷矿选矿的主要的方法，适合处理复杂难选的磷矿，浮选指标也较好。重磁浮联合流程适用于磷矿石中含有有用半生矿物的情况，矿石的利用率高，但是选矿流程复杂，经常需要复杂的脱药处理。微生物处理法适合处理性质复杂、品位低的磷矿，矿石的浸出效果良好，但是矿石的处理速度慢，通常需要好几个月。磷矿选矿设备新的磷矿选矿工艺的干式电选法、磁罩盖法、选择絮凝法，虽然实验室中的指标良好，但是几乎没有在工业中应用，因此，工业生产中一般不采用或需要慎重采用。

1、擦洗脱泥工艺

磷矿选矿设备擦洗脱泥工艺是物理选矿方法，属于环境友好型。并且工艺原理简单、易操作、不消耗药剂、露天生产、无污染。此工艺多用于含泥较多且品位较高的地表风化矿，风化程度深，矿石结构遭到破坏，矿石变得松散，脆软，大量的铁、铝、碳酸盐矿物流失或者直接富集在矿泥中，磷酸盐或者硅酸盐矿物在矿石中相对比较集中。运用擦洗工艺的单位主要是含P2O5品位较高的磷矿床的国家或地区。擦洗脱泥工艺最大的缺点：精矿富集比低，有用成分损失较大，通常只能富集3-5个百分点。尾矿品位较高，P2O5含量均在20%左右。

2、浮选

磷矿选矿设备主要采用浮选工艺富集磷矿。在磷灰石的浮选过程中，人们已经探索出许多种浮选方案，如正浮选、双反浮选、正－反浮选、反－正、优先浮选和阶段磨矿、阶段浮选等。

（1）正浮选(直接浮选)工艺流程

磷矿选矿设备正浮选(直接浮选)工艺流程是在选别过程中通过抑制硅酸盐以及碳酸盐等脉石矿物，让磷矿物附着于浮选泡沫中的一种选别方法，用于氧化镁含量低的硅质磷矿。这种工艺适用于回收岩浆型磷灰岩中磷矿石，由于其中磷矿物结晶完整、粗大，利用其脉石矿物表面性的差异，用脂肪酸类捕收剂分选细粒嵌布的沉积型硅－钙质磷块，岩矿中的磷矿物，用S－BOS作碳酸盐矿物的抑制剂，从而加大磷矿物与脉石矿物表面可浮性差异，用脂肪酸类捕收剂回收磷矿物。

（2）反浮选工艺流程

磷矿选矿设备反浮选工艺流程是利用抑制剂抑制磷矿物，用捕收剂捕收碳酸盐等脉石矿物，利用气泡将其带出，目的矿物留在槽底，实现脉石矿物与磷矿物分离。反浮选适用于硅质矿物含量较低，白云石等碳酸盐矿物含量较高的钙质磷矿岩。由于磷矿物与含钙碳酸盐矿物可浮选性相近，因而采用硫酸或磷酸作为抑制剂，用脂肪酸类将含钙碳酸盐矿物浮起，将磷矿物作为尾矿留在槽底

（3）正－反浮选和反－正浮选

磷矿选矿设备正－反浮选和反－正浮选首先抑制硅质矿物，浮出可浮性相近的磷矿物和碳酸盐矿物，再在酸性介质中反浮选出碳酸盐矿物。反正浮选则相反，从而实现脉石矿与目的矿物的分离。适用于含钙碳酸盐－硅质型磷块岩矿。此种矿石中，硅质物较碳酸盐矿物更紧密的与磷矿物共生，以磷酸作磷矿物的抑制剂，用脂肪酸类先脱除碳酸盐矿物;再用水玻璃抑制硅质物，用碳酸钠作pH调整剂，用脂肪酸类回收磷矿物。如某地根据当地磷矿的性质，采用正－反浮选工艺处理胶磷矿，在正浮选中未添加碳酸钠和碳酸盐矿物抑制剂，且采用常温浮选工艺，反浮选中，用高效抑制剂W－98作为磷酸盐矿物的抑制剂，浮白云石等脉石。研究表明，此工艺合理，产品质量较好。

（4）双反浮选工艺

磷矿选矿设备双反浮选工艺是利用磷酸或者硫酸及其衍生物在酸性介质中抑制磷矿物，用脂肪酸类捕收剂将脉石矿物浮选出来，再进行调浆，碱性条件下用阳离子捕收剂将硅质脉石浮选出。在选矿过程中遵循’“抑多浮少”的原则，

（5）浮选－磁选联合流程

磷矿选矿设备浮选－磁选联合流程主要用于含铁、钛等磁性矿物的磷矿石。由于我国此类型矿石较少，因此目前仅有少数选矿厂采用。

（6）阶段磨矿、阶段选矿

磷矿选矿设备阶段磨矿、阶段选矿是利用矿物间解离度的差异，来实现有用矿物与脉石矿物分离的选矿技术，碳酸盐相对于其他矿物而言硬度低、易碎，在较粗的磨矿细度下，碳酸盐矿物就能够优先解离出来。接下来再进行浮选作业将硅质矿物浮选出。

3、化学选矿法

磷矿选矿设备化学选矿法分为部分酸化磷矿粉法、热分解法、活化（促释）磷矿粉法等三种方法，具体的解释就不再做赘述。

4、生物浸出法

磷矿选矿设备生物浸出法还停留在试验研究阶段，虽然取得一定的成果，但不适宜进行工业化生产，其主要是利用氧化亚铁硫杆菌、假单胞菌、枯草芽胞杆菌等溶磷微生物的新陈代谢将矿石中无机磷转化为植物可吸收的可溶性磷的一种方法

5、焙烧消化工艺

磷矿选矿设备焙烧消化工艺适用于矿石较硬、品位较低、含钙磷酸盐矿物较多的沉积型钙质磷块岩，实现磷矿物与碳酸盐矿物的分选。焙烧使含钙碳酸盐产生热分解，使磷矿石中的碳酸盐热分解以CO2的形式放出。生成的CaO和MgO加入H2O后生成氢氧化物，容易将氢氧化物脱出，，同时产生磷酸盐矿物的单体。该工艺在我国陕西何家岩、贵州瓮福、大塘等磷矿中运用均获得较好的结果，并已完成扩大试验。但由于能耗高，脱出的石灰乳处理困难，加上生产控制难度较大等原因，尚未推广应用。

6、光电磁选工艺

磷矿选矿设备光电磁选工艺是利用矿物间不同色差来选别的选矿方法，电选是利用不同矿物导电率差异来选，磁选是除去磷矿物中的磁性矿物，该工艺通常要与其他工业联合实现。具体原理不再赘述。

7、重介质分选技术

磷矿选矿设备重介质分选技术关键在于能否将分离比重严格控制在2.8-2.9之间。从长远看，这种技术可望作为一种预选作业，从低品位磷矿中预先排除大部分脉石，从而提高后续分选作业的效果。

磷矿选矿设备选矿工艺流程的选择需要考虑选矿成本。选矿流程越复杂，选矿成本越高。通常情况下，浮选的成本比其他选矿成本高。当须选择浮选原则工艺流程时，应优先采用混合浮选的方法，以减少药剂的使用和浮选设备的数量。考虑选矿成本时，应综合考虑固定成本、流动成本以及收益情况，使选矿厂的利益达到合理化。

磷矿选矿设备浮选工艺流程可解释为：磷矿原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。旋器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

降低磷矿选矿设备选矿成本几乎是磷矿选矿厂仅有的出路。如何降低磷矿选矿成本一直是大家一直探索的问题。“多碎少磨”是降低磷矿选矿厂成本的一个有效途径。磷矿选矿设备破碎磨矿一般占选矿厂陈本的60%以上，能耗更是占到整个选矿厂的60%~70%，磨矿能耗占碎磨能耗的80%~90%，因此，降低磨矿能耗是降低整个磷矿选矿厂总能耗的关键。

实践证明，磷矿选矿设备采用“多碎少磨”可有效降低碎磨流程的能耗，从而降低磷矿选矿成本。“多碎少磨”的措施有：1、改开路碎矿为闭路碎矿；2、改两段破碎至三段破碎，降低入磨粒度；3、提高筛分设备的筛分效率；4、在最终一段碎矿处采用高效的破碎设备（如高压辊磨等）。

磷矿选矿设备采用合理的工艺流程是降低磷矿选矿成本的另一个有效途径。磷矿选矿流程中常用的有重选、浮选以及重磁浮联合流程。重选的成本低，对环境少污染，但是最终精矿的品位和回收率较低；浮选的成本高，但是最终精矿的品位和回收率较高；重磁浮联合流程经常可回收除磷矿外的伴生有用金属，但是流程复杂，选矿成本较高。因此，在充分权衡各流程的收益和成本时，选择一个合理的磷矿选矿工艺流程。

此外，选用质量良好、选矿指标好的磷矿选矿设备也是降低磷矿选矿成本的一个重要途径。良好的选矿设备可以提高磷矿选矿厂的年作业率、提高磷矿选矿厂的选矿指标、降低磷矿选矿厂的能耗、降低磷矿选矿厂的检修率，从而使磷矿选矿厂的成本降低。劣质的生产设备则恰恰相反。因此，选择好的设备对降低磷矿选矿成本具有重要的作用。

为了适应浮选技术的发展，磷矿选矿设备生产厂家也对一些传统的磷矿浮选设备进行改造升级，受到国内外客户的欢迎。例如我公司生产的XJ型机械搅拌式浮选机是从原苏联引进到国内，经过这些年来不断地优化升级，已经成为了一种性能优良并广泛应用于中型和小型磷矿选矿厂的浮选车间粗选、扫选作业或者反浮选车间的反浮选作业过程。

我国磷矿具有的特点是：富矿少、贫矿多、嵌布粒度细、杂质多。易选的沉积变质磷灰岩越来越少，且磷矿床的品位越来越低。因此，加强国内磷矿选矿技术研究，加强国内磷矿选矿设备的升级，合理开发和利用磷矿石，实现磷资源的可持续发展，对于保障我国农业生产及国民经济的健康发展具有重大的意义。

河南康百万机械公司经过多年的实践和不断的改进，在磷矿选矿技术以及磷矿选矿设备上日益精进，已达国际水平。该公司提供的选矿总包服务，可为客户进行选矿试验、矿山设计、设备定制、安装调试、工人培训、达标达产等服务，可大大减少客户的投资，可大大提高客户的收益。该公司生产的破碎设备、磨矿设备、浮选设备、脱水设备等磷矿选矿设备，质量达到国际水平，是众多国内外磷矿选矿厂的理想选择。