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pcf锤式破碎机说明书的简单介绍

来源：互联网 2022-03-18 18:10:54

　　石灰石破碎机轴承存在长期发热的问题，通过现场查看和分析，找到了轴承发热的原因，并采取措施解决了问题，现总结如下：

　　一、基本情况

　　配套PCF2022石灰石单段锤式破碎机，最大入料粒度1000mm×1000mm×1500mm，出料粒度≤70mm(90％)，平时产量800t/h。

破碎机轴承

　　生产过程中，破碎机转子两套轴承温度常年在85℃左右，特别到夏季，轴承必须用压缩空气进行冷却降温，甚至需要在皮带轮端轴承座上外加冷却水进行降温，才能保持正常生产。自由端(非传动端)轴承因发热损坏，每年要更换两套。

　　二、轴承发热的分析

　　(1)润滑油品选用的问题：转子轴承采用美孚EP2润滑脂润滑，润滑脂各项指标可满足轴承稳定运行，润滑脂选用没问题，可以排除。

破碎机轴承

　　(2)润滑油污染的问题：打开轴承端盖检查，油脂清洁，没有进灰等杂质，排除此问题引起轴承发热。

　　(3)轴承内润滑脂过量添加：一般情况下，过量润滑脂会造成轴承散热不好，引起轴承发热。在破碎机转子每个轴承座端盖下端设有排油孔，油脂添加过量，短时间会引起温度升高，运行一段时间旧的油脂排出后，轴承温度会恢复正常。该破碎机轴承常年温度在85℃左右高温运行，应该不是这个原因造成。

　　(4)轴承的装配：打开自由端轴承外侧端盖检查，测量轴承外圈到轴承座侧面的距离是26.3mm，测量轴承端盖止口的长度30mm。

破碎机轴承

　　两个数据一对比，轴承发热的问题被确认，是自由端轴承外端盖压的太紧，端盖止口紧压在轴承外圈上，转子轴没有热胀量，引起轴承发热。

　　(5)转子轴的热胀量计算：两端轴承中心距3400mm，工作温度差100℃，普通碳钢的膨胀系数1.2×10-5/℃pcf锤式破碎机说明书；则膨胀量4.08mm(3400mm×100℃×1.2×10-5/℃)。

　　石灰石破碎机在正常工作时，转子轴的热胀量是4.08mm。转子在运行时，轴承温度逐渐上升，转子轴也会伸长，自由端轴承会随温度变化而产生轴向位移。考虑到装配尺寸等误差，在转子的安装过程中，自由端轴承外侧端盖止口到轴承外圈应预留大于10mm的间距，才能保证转子轴在正常生产过程中的热膨胀，否则轴承会因受轴向力而产生高温，长时间运行，轴承会损坏。

　　因此游动间隙问题是导致轴承长时间高温运行的根本原因。

　　三、解决措施

　　通过上面分析，自由端轴承无轴向热胀量是导致轴承发热的主要原因，可通过调整轴承外圈与轴承端盖止口处间隙解决。