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知否,知否,应是河卵石制砂一枝独秀!

来源:互联网 2022-03-20 19:11:04

目前河卵石制砂合理的配置是粗碎用颚破,中碎用圆锥破(小产量可用细颚破),制砂用离心冲击式破碎机的三级破碎

那么,为什么不选择反击破作为中碎,锤破作为制砂的配置方案呢?

这归因于设备的构造和工作原理。反击式破碎机和锤式破碎机均采用敲打式破碎,由于河卵石硬度高、硅含量大,会加重板锤和锤头的磨损。锤头基本上一个班就要更换,板锤也坚持不过80个小时,这样更换配件时间长、生产效率低下,影响总体产量和经济效益。

所以,我们采用颚破+圆锥破+PFK制砂机的三级破碎方案。圆锥破是挤压式破碎,PFK制砂机采用石打石原理,耐磨件使用寿命长,设备维修保养时间短,极大地提高了设备的使用周期,保障了较高的产量。同时产出的成品机制砂粒型好,粒度均匀,级配合理,能够广泛应用于高速公路、高速铁路、水电大坝、机场建设、混凝土搅拌站等多领域。

河卵石制砂-整形优选

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合理的河卵石制砂工艺,在考虑破碎项目投资成本的同时可逆反击式制砂机,也不能忽略生产线的生产成本。考虑到河卵石的高硬度必然对颚板、板锤、反击板等耐磨件造成高损耗,因而在工艺设计上,我们推荐选用层压原理的破碎设备,以降低耐磨件的损耗。典型的层压设备配置是两级颚破或颚破加圆锥破。如果客户对石料粒型有较高的要求,我们建议配置一台制砂机进行整形破碎,这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目的投资成本升高,但对于长期运营的制砂厂来说,三段破碎对生产成本的降低是十分可观的。

对于像河卵石这样比较难破碎的石材原料,也可以采用颚破加反击破的两级破碎工艺,但这必然导致反击破的板锤损耗较高,板锤寿命较短,返料比例较高等问题,实则增加了生产成本。

河卵石制砂案例分析

①案例介绍:

此生产线由沈老板在福建宁德投资建设,整条生产线设备总投资100万左右,日产800方砂

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配置清单:

2台PE-600×750颚式破碎机,1台PCL-1050冲击式破碎机,1台圆振动筛,1台洗砂机

工艺流程:

自卸车将小于210mm的石料倒入料仓,通过皮带运输机将石料送入两台对装的鄂破中进行第一段破碎,初破后通过圆振动筛将大于40mm的石料送回鄂破重新破碎,4mm以下的成品砂送入细砂机,4-40mm的石料进入VSI制砂机,经制砂机破碎后的石料由圆振动筛筛分,成品砂进入洗砂机清洗,再由皮带输送机送至成品区,不合格的石料进入制砂机再破碎,这样形成一个闭路循环破碎系统.

②案例介绍:

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此生产线由谢老板在湖北天门投资建设,整条生产线设备总投资170万左右,日产1600方砂

配置清单:

第一套设备,2台PE-750×1060颚式破碎机,2台PFK-1312可逆式制砂机,1台圆振动筛;第二套设备,1台VSI-8518制砂机,1台圆振动筛

工艺流程:

自卸车将小于210mm的石料倒入料仓,通过皮带运输机将石料送入两台对装的鄂破中,鄂破对石料进行第一段破碎后,通过圆振动筛将大于40mm的石料返回鄂破重新破碎,4mm以下的成品砂送至成品料堆,4-40mm的石料进入制砂机,经制砂机破碎后的石料由圆振动筛筛分,成品砂由皮带输送机送至成品区,不合格的石料进入制砂机再破碎,这样形成一个闭路循环破碎系统

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③案例介绍:

此生产线由许老板在青海投资建设,整条生产线设备总投资150万左右日产2000吨以上

配置清单:

2台PE-800×1060颚式破碎机,1台液压圆锥破,1台VSI-9526立轴冲击式破碎机,1台圆振动筛,1台洗砂机

工艺流程:

自卸车将小于480mm的石料送入振动给料机,由振动给料机均匀的送入深腔颚式破碎机进行第一段破碎,从颚破出来的石料在200mm以下,然后通过皮带输送机送入圆锥破进行第二段破碎,通过圆振动筛将大于40mm的石料筛出送回反击破重新破碎,40mm以下的石料在圆振动筛上分成几种规格,通过皮带运输机运送到成品区。

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方案优势

1、经其制砂处理后的砂石成品,级配合理,产品粒形呈立方体状,品质优良,针、片状成品含量低,该生产方案抗压能力强,成品完全可替代天然砂石,用于当下的高标准建设用砂,比如桥梁、水利、高等级公路以及高层建筑等行业;

2、高产低耗,该方案的主要制砂设备,配置有红星的制砂新技术,生产更加科学合理,相比较一般的制砂生产体系可逆反击式制砂机,系统节能达到50%;

3、整套生产线由公司资深工程师,根据用户的生产要求,量身打造,制砂设备配置合理,设备磨合期短,有效工作服务期更长,投产回报率高。

4、整条制砂生产线配置合理,智能操控,自动化程度高,减少大量人工成本投入,运行成本相对较低;

5、生产出的机制砂符合国家建筑砂标准,含泥量以及含粉量可控,产品粒度均匀,粒形好,级配合理,成品经济价值更高,收益更好。

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