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包含过滤机出的铁粉湿什么原因的词条

来源：互联网 2022-03-26 09:51:28

热轧钢板经盐酸酸洗后过滤机出的铁粉湿什么原因，方能进行冷轧。盐酸酸洗时过滤机出的铁粉湿什么原因，钢板表面铁及氧化铁皮被盐酸洗掉，消耗的盐酸转变成以FeCl2为主的氯化物，溶解在盐酸溶液中，随着酸洗过程的进行，酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低。为了保持酸洗酸液中的游离HCl的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液送至酸再生装置，经再生工艺处理，生成浓度18~20%的再生酸，返回酸洗机组使用，副产品氧化铁粉装袋外卖。

酸洗过程如下列化学反应方程式过滤机出的铁粉湿什么原因：

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Fe+2HCL=FeCL2+H2

FeO+2HCL=FeCL2+H2O

Fe2O3+2HCL=FeCL2+FeCL3+H2O

Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O

2FeCL3+Fe=3FeCL2

4FeCL2+4HCL+O2=4FeCL3+2H2O

源于酸洗机组的废酸，用废酸泵送到再生机组的废酸罐中，经过废酸过滤器，过滤出废酸中的固体杂质。过滤后的废酸进入予浓缩器底部，废酸通过予浓缩器循环泵送至予浓缩器顶部进行循环喷洒，与来自焙烧炉的炉气（约380℃）进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉约25%~30%，使废酸液体得到了浓缩，并能吸收焙烧炉燃烧废气中所含有的氧化铁粉。经过浓缩后的废酸由予浓缩器循环泵输送到焙烧炉给料泵，在由焙烧炉给料泵送到焙烧炉喷洒。

焙烧炉外部为钢壳，内部衬耐火耐酸砖构成。燃烧产生（600-650℃）热烟气，高温烟气加热、蒸发反应室喷枪雾化的废酸液滴。反应炉内FeCL2和FeCL3分解方程过滤机出的铁粉湿什么原因：

2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL↑

2FeCL3+3H2O=Fe2O3+6HCL↑

反应生成的Fe2O3粉末降落在反应炉下部锥体中，温度大约在400℃左右。氧化铁粉通过铁粉输送管道进入铁粉料仓。氧化铁粉旋转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开。材质为耐高温耐磨方板，耐高温为600℃。焙烧炉底部设有温度检测。

焙烧炉气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组成，从焙烧炉的顶部离开，经旋风分离器处理，能将焙烧炉气体中所带出的Fe2O3粉分离出来，由铁粉输送管道进入铁粉料仓。

炉气出旋风除尘器后进入铁粉过滤器，进一步除去炉气中的氧化铁粉。

然后焙烧炉气体进入予浓缩器，在予浓缩器中，高温气体直接与循环喷洒的废酸热交换，焙烧炉气体的温度由350℃降到90℃左右，同时废酸能洗掉炉气中残留的大部分Fe2O3粉尘，这时只有微量的Fe2O3粉尘还残留在气体中。在这个过程中废酸会被蒸发掉25%-30%左右的水份。

通过予浓缩器的焙烧炉气体进入吸收塔内。在吸收塔顶部设有一个喷嘴，收集罐中的冷凝液通过吸收给料泵从吸收塔顶部经喷嘴进入塔内，均匀分布在塔内的PPH填料上，与从吸收塔底部上升逆向流动的焙烧炉气体,氯化氢被吸收形浓度18%-20%再生酸，再生酸从吸收塔底部通过吸收塔出料泵送至再生酸储罐（与液位连锁）。

再生酸浓度可通过吸收塔喷洒量来进行调节，达到规定的浓度。也可以通过加水、加酸在再生酸罐中调节生成酸浓度。含有微量HCL的焙烧炉气体从吸收塔顶部离开，进入冷凝器，冷却水从冷凝器壳体下部接入，从上部溢出，且水的流向与炉气的流向为逆向换热，高温炉气在冷凝器中，间接与冷却水换热，使90℃左右的炉气冷凝到45℃左右，使炉气中的部分水蒸汽冷凝下来，冷凝液进收集水罐，作为吸收塔的喷洒液，冷却水入口温度35℃左右，换热后升到45℃左右，然后去玻璃钢凉水塔，冷却到35℃后再返回冷凝器循环使用，使用时定期补充少量蒸发水。冷凝装置可以减少尾气中水蒸气的排放量，降低排烟风机负荷，节省洗涤用水和环境污染。

含有微量HCL的焙烧炉气体出冷凝器后，进入洗涤塔。洗涤塔内装填料，洗涤塔用漂洗水或工业水喷洗。洗涤水输送至收集水罐，作为吸收塔的喷洒液。

从废气风机出来的气体进入碱洗塔，碱洗塔循环泵把NaOH溶液送到碱洗塔顶部，经液体分布器均匀分布在塔内的PPH填料上，中和掉炉气中残余的HCL气体。

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经过吸收塔、冷凝器、洗涤塔、废气风机、二级文丘里、碱洗塔的焙烧炉气体，完全能够达到合同规定的环保指标，排放到大气。

焙烧炉底部经旋转阀排放的氧化铁粉在铁粉输送风机的抽力下沿着铁粉输送管道进入铁粉料仓中。铁粉料仓的上部设有一个除尘器，用来过滤输送Fe2O3时用过的空气，经过过滤的空气中Fe2O3≤30mg/Nm3，然后将达标后的空气用烟囱排放到大气中。在铁粉料仓底部设有门型阀，打开门型阀将Fe2O3粉排放到自动装袋机中进行装袋。

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