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立磨制砂机的原理_立磨选粉机的工作原理视频

来源：互联网 2022-03-26 23:53:32

矿物加工成粉磨从而进行深加工生产各种高附加值的产品,在冶金、化工、建筑材料等行业中应用非常广泛。目前国内使用磨粉设备主要为摆式雷蒙机、对辊机、棒磨机等,其中以摆式雷蒙机及棒磨机使用较为普遍。但这些传统的磨粉设备存在生产成本高、生产能力小、污染严重等缺点。于是,一种生产成本低、生产能力大、污染较小的立式磨粉机应运而生,在不同行业的矿物加工中得到广泛的应用,效果非常明显。

立磨机

传统的摆式磨粉机及棒磨机等磨粉设备是一种以“环—辊”碾磨结合气流筛选、气力输送形式的磨粉设备,其磨粉性能越来越体现出了其自身的局限性,主要表现如下几个方面:(1) 单台机器生产能力低下。如摆式磨粉机仅为1.5～1.8 t/ h ,满足不了大规模生产要求。(2) 运行成本高。摆式磨粉机运行的总体成本约为35 元/ t ,运行成本偏高,严重地影响了企业的经济效益。(3) 占用空间大。由于传统的磨粉设备单机产量低,在一定产量需求下,使用设备台数多,占用的作业场地很大,在土地资源极为宝贵的今天是难以承受的。(4) 环保条件差。传统的磨粉设备生产时噪音很大,跑、冒粉尘较为严重,影响工业环境。虽然近年来生产工艺有很大改进, 但仅有所减轻, 无法根除。因此,在此背景下,好的、环保的立式磨粉机就产生了。

鉴于传统磨粉设备的诸多缺点,国内、外一些矿物磨粉研究先行者进行了许多有益的探索,进而推出了立式磨粉机。立式磨粉机体现了德国磨粉设备的先进技术,近年来我国对该技术引进后逐步消化和完善, 目前生产工艺已非常成熟, 加工目数在0.25～0.026 mm(60～550 目) 之间,单位时间生产能力在每小时几吨至几十吨之间。与国内传统磨粉设备相比,具有无法比拟的优点。

立式磨粉机的整个磨粉流程都是在密闭的空间里进行的。它与传统的雷蒙机最大的不同之处在于负压吸尘生产而非正风压送风生产,因而有效杜绝了磨粉过程中所造成的粉尘外扬。出风口使用功率较大的PPCS - 64 收尘装置,这套收尘装置还可以将出料口的扬尘重新吸收回去,因而使厂区的工作环境、卫生得到有效的、可靠的保障。据中信大锰的生产统计和环境检测显示,雷蒙机跑粉率为4 % ,而立式磨机的跑粉率为2.5 %～2.8 % ,降低了1.2～1.5 个百分点;雷蒙机车间检测粉尘含量为178.2mg/ m3 (标准立方米) ,立磨车间粉尘含量为75.6mg/ m3 (标准立方米) 。

立式磨粉机目前在国内主要用于煤炭、碳酸钙等矿物的加工,生产工艺成熟。在生产过程中故障率低,设备运行完好率可达到98%以上,且生产效率高, 如HRM1580 的磨粉量可达16 ～ 20 t/ h ,HRM2000 可达30～35 t/ h。

立式磨粉机生产效率高,所需操作人员较少,因而劳动力成本相对低廉。以HRM1580 为例,其磨粉生产能力达16～20t/ h ,相当于10台4R3216摆式磨辊雷蒙机的生产能力。同时,HRM1580立式磨粉机自动化程度高,所有的控制都在配电控制盘上进行的,1台HRM1580立式磨机的主厂房内2人即可操作生产,与使用雷蒙机相比(时间相同、产量相同) ,每班至少可减少6～8 人。另外,立式磨粉机可靠性高、稳定性好,一般维修量很少,不需要很多的钳工进行维护。一般情况下,1 台立式磨粉机配备2～3 名钳工兼电工即可。

立式磨粉机可靠性高、稳定性好,直接减少了维护、维修量,因而也直接减少了维修材料成本的支出。一般正常生产的情况下,立式磨机更直接的维修材料费用就是磨辊、磨盘等易磨损件的更换与维修。但辊套磨损到一定程度后,也可翻面重复使用,以延长辊套的使用周期。当辊套磨损达到极目前,磨机产量下降幅度较大,并使磨机运行条件恶劣,应停机更换新的辊套衬板。通常情况下,一套磨辊、衬板使用周期约为1800～2300h ,总计可承担4～4.5万t的磨粉量,效果相当明显。

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