青海us7制砂机_砂石生产线设计

文章来源青海us7制砂机：微信公众号“沥青路面”

摘　要：福建南方路面机械有限公司(以下简称南方路机)引进日本寿技研工业株式会社(以下简称寿技研)V7干式制砂系统青海us7制砂机，其人工制砂技术有效突破立轴冲击式破碎、空气筛分等关键技术青海us7制砂机，以瓜米石、尾矿、建筑垃圾废弃混凝土块以及矿山碎石为原材料，变废为宝，保证机制砂高品质的同时，实现循环再生和人工制砂的清洁、环保与智能。

关键词：V7干式制砂机制砂环保循环再生节能减排南方路机

新型人工制砂技术及其环保技术概述

随着我国基础建设的迅猛发展，建筑材料的消耗与日俱增，同时政府对河道、农田环境加强了保护，天然砂呈现出数量减少、价格上涨及质量下降的趋势，同时天然砂资源其产源具有地域性，长期大量开采会破坏生态。寻求替代资源迫在眉睫，因此机制砂就逐渐成为建设用砂的主角。

我国基础建设的迅猛发展也带动了现代混凝土技术的迅速发展，使得现代混凝土对建设用砂的技术要求越来越高，尤其是高强度等级混凝土、高性能混凝土，能满足其要求的建设用砂资源越来越少，严重地制约了现代混凝土技术的发展。因此，供需矛盾的突出带动了少数地区和部分行业开始了人工砂石生产与应用的研究与实践。

众所周知，水乃生命之源，而砂之于建筑，恰似水之于生命，砂的重要性显而易见。目前天然砂资源极其稀缺，但传统机制砂也存在以下等诸多问题：①成品粒形差，细度模数不稳定，级配不连续，呈现两头多中间少的现象青海us7制砂机；②分级效果不佳，石粉含量严重超标，大量石粉粘附在砂粒表面，易对混凝土的流动性造成不良影响，且生产过程粉尘漫天；③其他：设备占地面积大、噪音污染严重、筛网易堵塞、成品砂易离析等，这都源于我国人工制砂装备技术的落后与不成熟。本文就此现状阐述V7干式制砂系统中人工制砂技术的先进性以及环保技术的应用。

V7干式制砂系统工艺

为了解决上述机制砂的问题，南方路机引进寿技研先进的V7干式制砂系统，与传统工艺流程不同的是采用一部分返回再破碎的工艺流程，大幅改善传统流程造成成品砂中2.5～1.2mm比例多、0.6～0.15mm比例少的问题，从而使成品砂级配更连续，级配曲线完美的落在建设用砂标准机制砂颗粒级配2区中间。

V7干式制砂系统由立轴冲击式破碎机(以下简称US7)、空气筛、回收过滤器、除尘器等主要部件构成　砂相媲美)，颗粒级配连续，细度模数相当稳定；整个生产过程无粉尘泄漏，低噪音、轻微振动，环境十分友好。

V7干式制砂系统中关键技术的先进性

US7立轴冲击破

US7在立轴冲击式破碎机的基础之上，设计了独特的抛料锤与T型环衬组成的高密度磨碎区，大幅的提高了破碎效率与粒形改善效果。其工作原理：原料从上部入料槽投入转子内，在转子的离心力作用下从出料口甩出，其速度达到45m/s～55m/s，被甩出的原料碰撞到堆积在破碎室内部的物料衬层上，并再在后续甩出原料的不断撞击作用下破碎并改善其粒形；之后，从物料衬层上掉落到高密度磨碎区的颗粒，受到抛料锤强烈的破碎和加速作用，与该狭小空间内高密度存在的其他颗粒相互研磨，使其达到进一步的破碎及粒形的改善。

空气筛

空气筛在振动筛分的基础之上结合了风力分离技术，极大提高了筛分效率，实现粒度调整、分级、筛分三大功能于一体。其工作原理：物料在空气筛分散装置作用下被均匀摊开，并被鼓风机鼓吹到风选室的不同位置，物料越轻(即粒径越小)，被吹离的位置越远，筛分距离则越长；重量最轻的石粉，将被吹至C口位置，被除尘器引风机吸附，最终集中在粉罐当中；同时粒度调整板通过自动调整返回物料的比例，对成品砂的细度模数进行微调，从而保证成品砂细度模数的稳定。

在配置上，在US7立轴冲击式破碎机正下方设置了振动给料机介入空气筛，采用密闭式系统，空气筛内部成负压状态，使破碎到分级的工序一体化，能把成品砂中0.15mm以下颗粒的比例自由地控制在6%～15%的范围内，同时不会产生粉尘。

高度集成的智能化电气控制系统

V7干式制砂系统的自动电控运行是通过电控触摸屏内藏的程序控制器(PLC)的运行软件实现自动控制的；其电控基本原理是监控US7的能耗(电量)，通过自动调整原料投入量、粒度调整板的角度、鼓风机风量来控制回料量，使得消耗电量达到目标电量设定值(手动输入)。要使成品砂稳定的关键就是关注破碎机的能耗和成品砂细度模数之间的关系。

环保技术在V7干式制砂系统中的体现

(1)V7干式制砂系统采用瓜米石、尾矿、建筑垃圾废弃混凝土块以及矿山碎石(0-13mm)为原材料，将有限的材料进行充分利用，生产出高品质的机制砂，变废为宝；同行收集起来的石粉可用于路基垫层或作矿渣砖原料，若原料高含碳酸钙时，回收后的石粉可送至水泥厂作水泥原料、混凝土矿物外加剂以及鸡饲料添加剂，使资源得到高效综合利用，实现废弃物循环再生利用的意义。

(2)新型US7立轴冲击式破碎机独特的抛料锤与T型环衬的设计，在低能耗的情况下亦可以实现高品质的成品砂，粒形改善的效果较明显。

从对比来看，得出以下结论：

① 每吨消耗的电能相同时，US7对粒形的改善效果非常明显，其实积率明显较高；

②设置同样的转速时(比如55m/s时)，US7对粒形的改善效果极其明显，其实积率相差较大(大约1.4%)，但是每吨消耗的电能较高；

③粒形改善效果同样时，US7每吨消耗的电能明显较低；

④从两条曲线的变化趋势来看，US7对粒形的改善立竿见影，曲线变化趋势明显；而VSI却不明显，曲线变化趋势几乎呈直线状态。

(3)空气筛在传统振动筛分的基础之上，结合了风力分离技术，在振动筛分之前首先将较重的颗粒与特细颗粒(石粉)分离，无需振动筛分，提高了筛分效率；筛网采用新型聚氨酯材料，使用寿命长；空气筛内部呈负压状态，粉尘不泄露。

(4)V7干式制砂系统采用的是干法人工制砂技术，生产过程中极少用水、甚至不用水，从而节约大量的水资源，减少了湿法人工制砂生产过程中污水的处理，投资少，运行费用低，易于集中操作控制，实现自动化管理，避免了因水洗造成细砂流失而级配不完整的弊端，杜绝了湿法人工制砂造成的二次污染(水污染)，从而节约了因水污染处理的额外投入成本。

(5)V7干式制砂系统全封闭式设计，无需外包封，整个系统在负压状态下运行，无粉尘泄漏，低噪音、低振动，生产环境非常友好，实现机制砂的真正清洁生产，非常环保。

结语

(1)从V7干式制砂系统的工艺流程就可以看出，其人工制砂工艺与湿法人工制砂工艺以及传统的干法人工制砂工艺相较有着明显的优势。

(2)V7干式制砂系统凭借低成本、低消耗、全环保等优势将破碎过程中产生的废弃碎石(包括瓜米石)、尾矿料、建筑垃圾废弃混凝土块转变成高品质机制砂，同时产生的石粉可以作为附属产品再生利用，从而实现机制砂细度模数可调、石粉含量可控的功能，真正体现了人工制砂装备绿色化、智能化。

(3)若决定使用V7干式制砂系统时，需注意以下几个问题：

①V7干式制砂系统原材料需要控制其含水率在1.6%(表面含水率0.6%)以下，不含泥，入料粒径为0～13mm且级配连续，如果原材料发生改变，V7干式制砂系统产能会因此发生改变；

②如果原材料含泥、或石粉含量过多，在V7干式制砂系统生产时在前段采用选粉机或者除粉设备等分离工艺；

③如果原材料入料粒径不符合0-13mm的要求，在V7干式制砂系统生产时前段采用破碎工艺，避免选择过度粉碎设备，以免增加石粉处理难度。