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制砂机打泥料_新型米石制砂机

来源：互联网 2022-05-21 13:01:13

立轴冲击式破碎机是一种应用较新型破碎理念制成的破碎设备制砂机打泥料，在国内外制砂领域越来越受欢迎制砂机打泥料，又称为制砂机。一般来说制砂机打泥料，影响冲击式制砂机生产能力的因素有很多制砂机打泥料，主要从以下5个方面来分析：物料特性、叶轮转速、破碎机工作参数、生产线设计及操作维护等。

制砂机打泥料

一

物料特性的影响

1、物料硬度

在生产过程中影响矿石破碎难易程度的主要因素是矿石自身的硬度。

多数矿石物料的力学性质分布不均匀，块度大且纹理缝隙多的物料，机械强度较差，容易破碎；而粒度越细小，其内部纹理缝隙就越少，机械强度高，不容易破碎。矿石硬度越大，其密度就越大，破碎难度就大，效率越低，且对设备的磨损越严重。

2、入料粒度及合理的喂料量

各机型都限定了入料最大粒度，过大容易造成堵塞使设备失去破碎机能，而物料里含的细粉过多也影响制砂产量。对于细粉含量多的物料，应提前过一次筛，将其筛选出来，以免影响设备的正常工作。

在保证产量的同时，合适的喂料量有利于提高易损件的寿命。当入料量达到叶轮满载量的70%~90%时，产砂量达到峰值。而喂料量过小，不仅降低了设备产出量，还会造成破碎腔衬板等磨损量的增加，缩短了配件更换周期。

制砂机打泥料

3、物料湿度

即物料中含的水分较大时，物料在冲击式制砂机内容易粘附，也容易在下料输送过程中造成堵塞，引起出砂能力减小。如果选择的物料的湿度过大，可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

4、物料黏度

物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在叶轮内会粘附在流道腔的内壁，甚至堵塞流道，如不能及时进行清理，将影响破碎机的工作效率，严重时还可能影响正常工作。因此，在选择物料的时候，应选黏度低的。

制砂机打泥料

二

叶轮转速的影响

连续不断的物料进入高速旋转的叶轮，加速后形成了源源不断地动力料流，在涡动腔内产生高速挤压、研磨破碎，得到连续破碎生产。从立轴式冲击破碎机工作原理可知，当物料粒径大小已确定时，随着破碎机转子线速度的增高，动能增加很大；当破碎机转子线速度衡定时，若物料质量增大，动能亦随之增加，反之亦然。

立轴冲击破破碎石料的粒径与转子线速度存在一定的关系。在工作状态相同的前提下，若破碎物料的粒径大，则破碎机转子的线速度就低。从而可知，当物料破碎强度大或者破碎粒径小时，需要的破碎速度都要增大。在入机物料粒径、含水率、给料量相同的情况下，适当提高破碎机转子速度(线速度)，细粉料产量提高。

三

工作参数的影响

破碎机性能及结构因素对破碎影响很大。破碎机的类型及规格、装机功率的经济合理、转速适调范围、排矿口大小及破碎腔的结构形式等都对破碎效率有较大影响。

例如：立轴冲击破碎机的破碎腔体可以是“石打石”型，也可选“石打铁”型，前者成品粒型较好，适用于整形；后者破碎效率高，但成品粒型稍差，周护板的磨损费用也较高。

在破碎腔内改变周边内衬板的形式，或者增加打铁反击板、加大破碎腔出料口尺寸等，都可以使生产量提高，颗粒细粉量明显增加。

制砂机打泥料

四

生产线设计的影响

一条高效的制砂生产线不单单要求配备高效率的制砂设备，其粗破、中破、筛分水洗设备、废水及泥料处理设备等都要满足产能要求。如果某一个环节达不到所要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成系统故障点的增加，使其运行可靠性下降，最终制砂机的出砂量也会下降。

制砂机打泥料

五

操作及维护因为的影响

对制砂机的规范操作、定期维护也会影响设备的出砂量。如果一台制砂机在作业时操作不规范且没有做定期的维护保养，会造成设备的易损件磨损加快，使设备的寿命大大降低，而且在单位时间里的生产量较小。

例如：给料的连续性和均匀性对生产的影响较大，连续均匀地给料既能使生产正常，又能提高生产率；入料颗粒大小也会对生产造成影响，大于规定的物料会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作等等。

立轴冲击式破碎机是当前市场上应用广泛的制砂设备，其产能的大小不仅与设备自身有关，也与物料、操作和维护情况，以及生产线的配置密切相关。用户在前期选购时要多加对比，选择正规有实力的厂商规划设计生产线。

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