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水洗机洗砂工艺流程_水包砂工艺流程标准

来源：互联网 2022-01-07 04:18:37

机制砂作为商品混凝土中的细骨料，现已趋于成熟，与河砂相比具有质地坚硬，表面粗糙多孔，有尖锐的棱角，粘结性能良好等优点。但因机制砂生产设备及工艺不同，一些机制砂含泥量较高且不稳定，导致混凝土质量难以控制。

1.水洗机制砂工艺特点

1）利用筛砂机和破碎机相结合，清洗时，较大颗粒的机制砂能够被筛分出来进入破碎机中进行二次破碎，来减小机制砂的粒径。

2）设置了多个喷水装置和振动脱水设备，是制备出的水洗机制砂含泥达到最小状态，含水率能够通过振动脱水设备，稳定控制在6%以内。

3）为了更好把水洗机制砂应用于混凝土中，重新进行了配合比设计，主要为：提高砂率、选用合适的减水剂并添加保水组份等。

水洗机洗砂工艺流程

2.水洗机制砂工艺适用范围

该水洗机制砂细加工方法适用于石厂、砂厂、搅拌站，制作出的水洗砂适用于≤C50、泵送高度≤100m的普通混凝土、抗渗混凝土、早强防冻混凝土。

水洗机制砂洗掉了机制砂中大部分的石粉及含泥，使机制砂达到了最少的含泥状态，搅拌站通过调整清洗模式，达到混凝土使用中粗砂的要求且稳定。

3.工艺操作要点

3.1 操作要点

1）施工准备

为保证洗出干净的机制砂，搅拌站需设水池，选择带有传输槽的清洗设备；为保证水洗砂达到中粗砂的要求，且要保证水洗砂含水率不大于6%（含水率太高，水洗砂冬季使用时容易冻结，料仓不宜下料），在传统洗砂的基础上，需增加筛砂机、破碎机、细颗粒收集器、振动脱水筛。

2）加工方法

①在传统洗砂设备前端增设滚筒筛砂机，并在筛砂机内设置喷水装置，通过皮带传输到滚筒内的机制砂，在筛分机内被转动清洗、筛分，通过筛的机制砂，漏到下方水池中。滚筒筛网尺寸应选择4mm的筛孔。（筛孔如果太大，则洗出的机制砂太粗。筛孔太小，清洗不干净.）

②在滚筒筛内较大的砂颗粒被转到末端，根据转筒的特点，在滚筒筛砂机末端增加一个斜槽，并在斜槽下方连接一台小型石子破碎机，使其粗颗粒能够通过斜槽，流进破碎机中进行二次破碎。

③二次破碎后的物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，筛板的尺寸为4mm。

④进入水池的机制砂由洗砂传输槽进行二次清洗。在运输槽上方，应设置一根或几根喷水管，对槽内的机制砂进行三次清洗。水管上最少每隔2cm设置一个小孔。

⑤振动脱水筛应选择振动频率高，脱水量大的设备，这样可以保证所洗出的机制砂都可以完全的进行脱水，脱水后的机制砂的含水可稳定保证在6%以内。

⑥细颗粒收集设备是由清洗水管、0.8mm筛网、振动器、皮带组成。将从水池中即将流失掉的水和细颗粒，通过泥浆泵，重新泵到细颗粒收集设备的筛网上，经过振动和清洗，最后通过皮带传输至主皮带上，最终完成整个清洗过程。

3.2 水洗机制砂细加工的应用

细加工后的水洗机制砂虽然达到了混凝土用砂的要求，但毕竟洗掉了粉状物和微颗粒，无法达到混凝土最佳中粗砂的要求，会影响混凝土的和易性。

因此，水洗机制砂要完全替代自然砂，就要保证混凝土28天强度合格，坍落度达220mm，扩展度达到600mm，和易性良好（石子不裸露）。

3.3 混凝土生产注意事项

1）刚生产出的水洗机制砂不宜立即使用，应设立存储场地，放置一天以上后使用。

2）如条件允许最好将存储场地设置在彩钢内，如无此条件设置在露天，要控制好雨后或雪化后的含水率，防止混凝土因砂含水变化出现离析。

3）要经常性检测水洗机制砂的含水率，颗粒级配，如发生太大变化，及时检查水洗设备是否发生异常。

根据项目具体情况优化工艺流程，生产高品质机制砂，使颗粒级配更加符合混凝土用砂的要求，这样可以更好的保证工程质量，并创造良好的社会效益和经济效益，满足建筑绿色施工的环保需求。

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