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对锟破碎机的故障有哪些_煤矿破碎机常见故障

来源：互联网 2022-05-22 08:05:26

对辊式破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎。对辊破碎机辊皮的磨损程决定着生产能力的多少对锟破碎机的故障有哪些，只有在辊皮最好的状态下才可以使产量保证最大对锟破碎机的故障有哪些，同时成品粒度保证最好。那么有哪些因素会影响对辊破碎机辊皮的磨损呢对锟破碎机的故障有哪些？下面我们一起来看一下。

对锟破碎机的故障有哪些

辊皮磨损的主要因素

1、待处理矿石的硬度。如果物料硬度抗压强度大于 300MPa，则物料难以破碎，并且容易磨损辊皮。

2、辊皮材料的强度。一般采用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作，可提高辊皮的耐磨性。

3、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件。如果辊子表面不平滑，规格尺寸不符合要求，或者操作不当，都会造成辊皮磨损。

4、给料方式和给料粒度。给料时分布不均，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。在破碎机的运转中，还要注意给给料粒度的大小，给料粒度过大，将产生剧烈的冲击，辊皮磨损严重，粗碎时尤为显著。

5、辊子的移动方式。当需要改变破碎比而移动辊子时，必须使辊子平行移动，防止辊子歪斜，导致辊皮迅速而不均匀的磨损。

对锟破碎机的故障有哪些

如何减少辊皮磨损对锟破碎机的故障有哪些？

辊皮受磨损的程度直接影响到整个对辊式破碎机设备的运转，如果不能够采取有效的措施减少辊皮的磨损，不仅会影响整个生产线的运作，还增加了维修时间和维修费用。那么怎样做才能减小对辊皮的磨损？

（1）物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。

（2）选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命。

（3）经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。

（4）给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比辊子的速度要快1-3倍。

（5）要防止辊子歪斜，尤其在需要改变破碎比而移动辊子时，要保证辊子平行移动。

（6）经常检查辊皮的磨损情况，发现有严重磨损时，要及时的更换。

对锟破碎机的故障有哪些

对辊破碎机5类常见故障

1.出料粒度差

我们都知道对辊式破碎机是通过两辊之间相互挤压来对物料进行破碎的，所以在出现出料粒度不均匀的情况后，我们首先应检查是否辊皮有磨损，如发现辊皮磨损不均匀，可对辊皮进行堆焊补平，如果磨损特别严重，建议更换辊皮。

2.破碎腔内部出现异常响声或设备振动异常

对辊式破碎机在工作时如出现振动异常，可能是进料粒度过大，或者给料不均匀，应控制进料大小不超过规定值，同时保证均匀进料。还应检查是不是设备螺栓松动造成的，特别应对地脚螺栓和轴承座螺栓进行紧固。

如果在工作时发现破碎腔内部出现异响，首先应排除是不是不可破碎的物料进入破碎腔内部了，应停机对破碎腔进行清理，若发现无异常破碎物，那就有可能是破碎腔内部零部件破损断裂，对相应损坏零部件进行更换即可。

3.工作过程中轴承温度过高

轴承是带动一台设备工作的重要部件，所以在工作时应切实关注轴承温度，如工作时轴承温度过高，那就有可能是平时润滑工作做的不到位，或者是使用的润滑油质量没有保障。若是因为轴承因长久使用而造成损坏，应及时更换，否则会造成更严重的后果。

4.机器工作但辊子不转

如在设备开机后发现传动部分工作但是辊子不动，应检查是不是三角带过松打滑，应对三角带张力进行重新调整，还应检查轴承是否损坏，如损坏，及时更换。或者是长齿齿轮是否有破损，如发现是因为齿轮原因，停机对齿轮进行更换。

5.闷机

造成破碎机闷机的最大因素是给料过多，从而导致破碎机超载而造成的，应立刻停止给料，排空破碎腔，找出原因正确处理。

辊皮磨损是每一台对辊破碎机设备都无法避免的现象，但我们可以对上述会造成破碎机辊皮磨损现象的因素加以总结规避，通过加强日常检修和保养力度的方式，来减小磨损程度，提高设备工作效率，延长破碎机使用寿命，节省维护保养费用。

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