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金矿尾矿制砂机_金矿尾矿处理

来源：互联网 2022-05-23 04:07:40

随着国际黄金市场的持续发展金矿尾矿制砂机，中国的黄金产业正在面临着极其严峻的挑战金矿尾矿制砂机，黄金的选矿就显得至关重要金矿尾矿制砂机，以往的专业技术不足金矿尾矿制砂机，而生产技术也存在着许多的问题，本文针对金矿选矿厂的尾矿利用进行研究，从而对选矿的工艺进行归纳和总结，为我国的黄金矿业企业提供借鉴之策。关键词：金矿选矿厂;尾矿;

选矿工艺在具体的选矿工艺中需要严密的流程和精湛的工艺手段，本文针对某一金矿进行研究，矿场的尾矿中具体含有钾长石和钠长石，这种原材料可以用于烧纸陶瓷，但其中还附有铁和硫，这两种物质对陶瓷的制作是极为不利的,因此在选矿当中就要把尾矿的有害杂质降低到合适的含量，这就应用到除杂等工艺。1 矿石工艺的特点金矿矿石当中具体可以分为两种类型，一种是金石英脉，另外一种是石英细脉，每吨富含的金品位大约在2克，矿石的矿物组成主要以金属矿物为主，其中的钾长石和钠长石就是典型的代表，而大多的金属矿物以黄铁矿最多，其余的分类为黄铜矿、毒砂和闪锌矿等，脉石的矿物中以石英为主，金矿物中以金银矿、自然金以及银金矿为代表裂缝金、粒间金和包裹金都是如今主要的金属矿物嵌存的状态[1] 。2 采取矿石样本在研究的过程中需要先进行试验，试验的第一步就是采取试样，在尾矿采取样石的过程中需要进行压滤和脱水的处理，然后方能获取有用的样石，采取到的样石需要在阴凉的地方进行晾干，然后经过混匀和缩分将矿样装袋。3 选矿工艺试验和应用 3.1 采石工艺 1.破碎工艺在粗碎的车间中可以应用到最新的C80颚式破碎机，细碎车间的破碎机也要进行更换，主要为 HP200 型号的圆锥破碎机，而筛分车间应用的机器为2YK1848型号的双层圆振动筛，这一工艺还要应用到矿仓和皮带廊等应用暂时储藏的地点。2.选别工艺以往应用的浮选流程过于单一，尤其在精选的过程中花费的时间比较少，其中有用的矿末不能得到很好的回收利用粗选作业会影响回收的效果，现行的应用技术增加一台精选作业的机器，这样可以保障精选的时间有效的得到适度的延长，主要应用到的机器设备为BJG-2000型号的矿浆搅拌槽具体的搅拌时间为7到8分钟之间，加入的药剂可以很好的和矿浆混合，选别的效果可以大大的得到提升。3.脱水工艺脱水工艺的应用对金矿的生产工作具有决定性的提高生产能力的作用，每天作业8个小时，为了提高工作的效率完全可以增加8个小时，换成两班轮换工作的作业形式，在选矿厂的尾矿处理中具有极大的帮助作用。3.2 选矿工艺试验 1.分级处理工艺将选取到的样本送到螺旋溜槽当中螺旋溜槽会将样本预处理成粗砂、中矿和细泥三种，然后将粗砂进行选金，其中的矿物质和黄铁矿的镶嵌的较为密切，具体的矿样的含金量较少，大约为0.14g每吨，经过螺溜将粗砂进行分级处理，由此可以对含金属的物质进行回收，工艺流程不能缺少的就是摇床的操作，这样可以更好的回收产品应用到的金属矿石还有黄金矿。在摇床的处理工艺完成之后，金品位的含量可以达到每吨 23克左右，螺旋溜槽的生产率为百分之零点九左右，对于选矿厂的尾矿而言，其矿样的生产率可以达到百分之一点三，只是所生产的的大多是经过摇床得到的低品位的金属精矿。

选矿厂每天的生产率可以达到生产的尾矿量为1000吨，经过摇床工艺处理得到的精矿为每吨30克然后将低品位的金和精金矿一起纳入浸出系统，这一系统可以对二者进行回收利用再加工[2] 。2.强磁除铁工艺在螺旋溜槽处理产生的中矿当中富含的硫和铁等杂质的含量较高，不符合作为生产陶瓷的原材料，距离陶瓷的生产技术标准尚有一段距离，这就需要进一步的去除铁和硫，铁矿物和硫矿物有着自己的存在形式，所以应生出多种去除方案和工艺，其中的一种是先磨矿处理，然后进行弱磁筛选，筛选过后就可以进入浮选的流程阶段。另外一种方式就是选择强磁筛选，在具体的强磁选择之后进行浮选，整体的工艺流程之后就可以将硫和铁除去，一般情况下，强磁的筛选也比弱磁筛选的干净，因此大多采用第二种方法。在螺旋溜槽生产出来的中矿当中会应用到钢网版介质，齿板介质虽然常用但是仍旧没有钢网版介质的效果好，除铁作用中应用到的磁感应强度一般为1.8T,这种两段式的除铁作业可以很好的提高工作的效率。3.脱硫工艺试验经过强磁处理后还会残留硫杂质，硫杂质当中主要是含有黄铁矿，在强磁作业之后可以应用反浮选技术去除黄铁矿，这一技术的应用主要是依靠长石进行的反浮选脱除，单纯的加入黄药并不能完全的脱硫，可以相应的加入丁基黄药作为捕收剂进行浮选，这样可以很好的将硫去除。常用的配药方式为每吨应用石灰 500 克，硫酸铜的用量为 200 克，捕收剂也可以选择 BK413,捕收剂300克即可，丁黄药和起泡剂的用量分别为30克和27克。3.3 应用效果经过几项工艺的应用可以很好的对选金矿尾矿中的矿样进行螺旋溜槽的整体处理，综合利用强磁和反复技术可以得到铁和硫含量较低的长石粉，其中的摇床尾矿可以采用井下填充，工艺操作过程中的细泥和泡沫就会进入尾矿坝中，留下的长石粉就可以很好的应用于陶瓷的。

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