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煤泥压滤机标准_煤泥压滤机故障

来源：互联网 2022-05-24 11:56:35

来源：【邢台日报-邢台网】

创新煤泥压滤机标准，他们一直在路上

——记“全国工人先锋号”、冀中能源股份有限公司东庞矿李金虎创新工作室

李金虎和工作室成员在讨论设计方案。（王帅薇摄）

本报记者王帅薇通讯员杨春香罗福琴

“可不可以将行走方式改为双臂前后四驱行走，进一步提高驱动能力……”4月27日早上，刚迈进冀中能源股份有限公司东庞矿李金虎创新工作室的大门，记者就听到公司洗煤厂厂长李金虎正同工作室成员热烈地讨论着。

2013年1月，李金虎牵头成立了李金虎创新工作室。9年来，工作室共提出创新项目120多项，结题96项，其中具有重要价值创新成果30余项，年增效益高达2600余万元。今年，该工作室荣获“全国工人先锋号”。

传艺授徒培育创新力量

李金虎自1983年参加工作以来，多次被评为冀中能源股份有限公司“先进工作者”“劳动模范”。他常说：“越是在急难险重的时候，咱越要往前站。”

10年前的一个夏天，东庞矿洗煤厂矿井出煤混合断层、夹矸及大量末煤，且末煤中大量的高灰细泥进入压滤机，导致尾煤处理压力不足，料位增至2米，情况险重。在不能改变矿井正在出煤的现实前提下，李金虎果断指导工人缩短洗料时间，原先1个小时的工作缩至45分钟。时间就是效率，李金虎24小时不离矿紧抓尾煤处理，终于在第20天彻底消除隐患。

在处理急难险重任务的实践中，李金虎勇于探索，大胆创新，积累了丰富的实践经验。“如何提高尾煤处理压力煤泥压滤机标准？”“自动配煤系统怎么优化才能减轻一线工人的劳动强度？”萦绕在心头的问题也渐渐转化为一项项科技成果落地投入使用。

但个人的力量终究有限，李金虎决定传艺授徒，让创新意识深入人心。

“我们开办了素质提升‘小课堂’，对技术工进行重点培训，对稀缺工种进行专项培训，对骨干成员进行综合培训。”面对智能化矿山建设的大趋势和机电人才紧缺的现状，李金虎摸索出“传，授之以渔；帮，促其所成；带，率其以行”三步走方案，采取师徒结对“一对一”的帮带形式，先后培养出技师4名，高级工23名。

创新技术助企转型升级

近几年，随着矿井开采深度不断加深，煤层夹矸层增厚，末煤含量大幅增加，原有的生产系统已不能适应现有的煤质要求。尤为明显的是洗煤尾煤处理能力不足，且末煤中大量的高灰细泥致使压滤机工作效率降低、洗煤清水难以得到保障，重介、浮选、粗煤泥系统分选工况变差，最终导致产品合格率持续走低，市场竞争力下降。

为了扭转这种被动的局面，李金虎带领团队人员开展《洗煤厂提高尾煤系统处理能力项目》。项目计划增加一台快开压滤机，用来提高尾煤处理能力。但现实情况却没那么简单，空间受限、生产不能停、受疫情影响厂家不能到矿指导安装……一个个难题如拦路虎般挡住了项目的进度。

空间不足就采用下沉原有泵、管道、刮板等设备的方式解决；厂家不能来实地，他们就自行设计、选型……多少个夜深人静的晚上，工作室还会时不时传来李金虎和团队成员讨论设计的声音。

经过近3个多月的施工安装，新设备正式投入使用并一次性试车成功。“改造后，每年可增加处理能力2.38万吨，创造利润47.52万元。最关键的是，改造提高了生产系统的适应能力，降低了各项消耗指标，保障了产品质量，增强了市场竞争力，真正做到了一举多得！”谈到这项改造，工作室工艺组组长郭靖说。

据悉，仅2021年，工作室就完成8项创新项目，3项荣获股份公司科技进步奖。其中创新研制的“皮带胶接口处理装置”，每次胶接皮带可减少人工3名，年可节约成本3.52万元；自行设计并改造的“东庞矿洗煤厂脱泥系统变频优化”，通过对循环水箱、生产水池加装液位计，既保证液位监视问题，又提高了系统灵活性，每年可增加直接经济效益约7万元。

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