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双转子减速器传动锤式破碎机_锤式破碎机破碎土

来源：互联网 2022-05-26 05:58:58

锤破机的工作原理双转子减速器传动锤式破碎机：

电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。

双转子减速器传动锤式破碎机

从以下几个方面解决问题双转子减速器传动锤式破碎机：

1、系统设计双转子减速器传动锤式破碎机：

整个破碎系统由给料机、提升机、破碎机、振动筛、皮带输送机等组成，这些设备匹配不当就可能造成整个系统的产量不足。

一般破碎机的上给料和下出料输送设备的能力应该是破碎机额定产能的130%。如果给料机已经开到满速，系统的产量仍然达不到额定值，且破碎机主电机的电流负荷却不高，说明给料机料层厚度不足，喂料量过小。对此，应更换减速机或电机来提高给料机运转的线速度，以增加喂料量，提高破碎机产能。

2、反击板的位置

锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、反击板、筛板、传动部件等组成，反击板位于转子的正前方，上下破碎腔水平中心线以上，它是破碎机上腔的组成部分之一。反击板由板体及装在其上的若干齿形破碎衬板组成，齿形反击板对破碎物料产生冲击破碎作用，怎么调节反击板位置，使破碎腔达到最佳形状至关重要。

双转子减速器传动锤式破碎机

3、锤式破碎机进料粒度：

原料矿石的抗压强度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都会影响破碎机的产量及锤头使用寿命。入料粒度过大，或大粒度物料的含量较高都会使破碎机的产量降低。

一般破碎机的入料粒度规定：最大粒度物料所占比例不能超过入料总量的10%。如果最大粒度的物料喂入过多，不但会降低破碎系统产量，而且破碎机会经常闷机，对工作部件（如锤头、锤轴、转子盘等）的伤害很大。

正确的做法：喂入正常爆破状态下各种粒级均占一定比例的物料，必须严格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%时，最好增加预筛分装置，将其先行分离出来，不进入破碎机内，这样也会增加产量，同时减少锤头的磨损。

4、设备的日常维护

（1）检查锤头、篦板、反击板的磨损情况，以及各调整装置能否正常工作。

（2）注意监听机器的声音，如发现异常响声，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后方能继续工作。

（3）使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和由锤盘支承锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴前，可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。

在生产中，对锤式破碎机产量的影响因素要有足够准确的认识，并能采取有效的处理措施，同时做到以上四点，才能保证破碎机的正常运转，原料供应的要求才能满足

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