圆锥破是当前矿山破碎设备中应用较广泛的一种破碎机二级三级圆锥,按照不同的分类方法,有以下几种破碎机二级三级圆锥:
(1)按保持破碎力的方式分类破碎机二级三级圆锥:
有弹簧型与液压型2种,液压型又分为多缸型与底部单缸型,也有顶部单缸型,但极少见。
(2)按运动的支承结构分类:
有滑动轴承型、滚动轴承型和混合型3种。
(3)按躯体回转速度分类:
低速、中速和高速3种。
(4)按主轴的结构分类:
主轴固定与主轴转动2种。结构的差异决定了圆锥破碎机的不同性能。其他的结构不同,如排矿口的调整方式、润滑油的密封方式等,虽然也影响设备的使用,但是对性能的影响不及上述结构的差异大,故不一一区分。
5种典型圆锥破特点比较
1、西蒙斯(弹簧)圆锥破碎机
西蒙斯(弹簧)圆锥破碎机采用弹簧保持破碎力,滑动轴承(铜套)作转动支承,躯体随偏心轴低速转动。其结构如图1所示。
西蒙斯(弹簧)圆锥破碎机是目前世界上使用较多的圆锥破碎机,由于历史悠久,容易获得运行的技术支持。但其处理量低,破碎比小,过铁功能不可靠,又无清腔功能,正逐步被淘汰。国内制造商在该类型破碎机上增加了液压清腔功能,称之为复合型。
2、采用滚动轴承的圆锥破碎机
该类型破碎机的生产厂商与设备特点如表1所列,其主要技术特点是:高速(传动轴转速在750r/min左右),排料细(相当于闭边排矿口规格的细料粒度百分比75%~80%),制造成本高,且缺少大规格的产品。
3、底部单缸圆锥破碎机该类型破碎机的生产厂商与设备特点
其主要技术特点是:陡锥(55°~60°),通过能力大,破碎比大;中速(传动轴转速500r/min左右),破碎力较小,液压系统压力为3MPa左右,排料较粗(相当于闭边排矿口规格的细料粒度百分比40%~50%)。
4、固定轴多缸高速圆锥破碎机
该类型破碎机的主要技术特点是:缓锥(45°~50°),高速(传动轴转速750r/min左右),破碎力较大(液压系统压力为17MPa以上);排料细(相当于闭边排矿口规格的细料粒度百分比75%~80%);通过量较大。由于转速高,故磨损快,密封件易损坏,而碗形支撑较高,要求系统85%以上满腔给料。
5、转动轴多缸中速圆锥破碎机
美国TRIO公司制造的圆锥破碎机结构如图10所示,它也是一种多缸圆锥破碎机,液压系统压力为13MPa左右,破碎力较大,采用滑动轴承支承,主轴类似于西蒙斯转动。其碗形瓦支承在排矿口附近,不必要求85%以上满腔即可使用;中速运行,不仅密封可靠,而且易损件磨损慢。相比同类型的高速多缸圆锥破碎机,其躯体底径大,故机器质量大,而处理能力相仿,但排矿口下的细料粒度百分比较低,为65%~70%。
圆锥破的选择方法
1、不同用途破碎机的选择
圆锥破碎机的主要使用领域是金属、非金属矿山和石料场。尽管都是岩石破碎,但处理目的不同,使用要求也就不同。适合石料场使用的设备,不一定适用于矿山;同样是用于矿山,其破碎物料的性能不一样(如硬度、磨蚀性、含水量、含泥量和冲击功指数等),破碎的目的也不一样(如破碎比、处理量、最终产品粒级等)。例如:处理硬度大、难破碎的物料,宜选择多缸液压圆锥碎破机;处理磨蚀性高、含水量大的物料,宜选择中速圆锥碎破机;处理最终产品,特别细的物料,宜选择高速圆锥碎破机。反之,处理中软物料,可以选择底部单缸液压破碎机等。应该本着“扬长避短”的方针,选择适宜于不同工况和性能的圆锥破碎机。
2、与其他设备的配置关系
圆锥破碎机在三段一闭路系统中应用,与系统中其他设备的配置关系密切。特别是在闭路系统中,细碎机与检查筛分机、缓冲料仓的设置密切相关。没有合适的匹配,就不能充分发挥细碎机的良好性能。例如:要求85%以上满腔的固定轴圆锥破碎破机,必须要有可形成满腔的足够大的缓冲调节料仓,防止设备不正常磨损;排矿细度较低的底部单缸圆锥碎破机,要求配置满足其循环负荷的进出料带式输送机和检查筛分机,否则将影响系统的整体处理能力。
3、预留负载率的变化量
破碎是时间的函数。在不同时间,破碎的物料含矿量、硬度、含水量、含泥量以及给料粒度分布是不同的。而破碎机自身,随着使用时间的延长,易损件的磨耗,其工况条件也会变化,同样的系统会有不同的运行结果。因此,不仅系统,甚至单机,都要有应变能力,在系统设计时,设备选型就应留有足够的余地。也许不能正确预见今后的变化,但是,在选择设备与系统设计时,留有10%以上的负载率变化余地,可能是一种办法。这是在选择圆锥破碎机时必须考虑的。综上所述,建议使用圆锥破的用户按照待破碎物料的特性,自身的破碎要求,以及破碎筛分生产线上其他设备的配置状况等多方面因素,权衡选择设备型式、规格和数量,使破碎筛分生产线能稳定运行,达到预期的生产目标。
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