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洗砂机的危害的简单介绍

来源：互联网 2022-05-27 18:06:15

机制砂生产行业为中国基础设施建设提供基料洗砂机的危害，市场需求带动生产。据报道，2013年中国处在运行状态的机制砂石生产线总价值高达300亿元。无预防措施的生产所带来的环境问题不容忽视，尤其体现在不被重视的后处理过程中。因此，亟需推进机制砂的清洁生产，在源头解决机制砂生产过程中可能带来的大气及水污染问题，确保过程节能环保、产品质量稳定、水回用率高，减少废弃物排放，提高资源的综合利用率。

近年来，随着建筑市场需求的不断扩大，砂石用量迅速增多，砂石开采量不断加大，天然砂资源正逐年减少，部分地区天然砂已枯竭，国家大批建设工程的开展对砂石质量也提出新的要求。但是，随着天然砂开采量的增加，砂石质量越来越差，含泥量高、性能不稳定，能满足质量要求的天然砂越来越少，机制砂成为建筑用砂的首选。工业发达国家使用机制砂已有几十年的历史，如日本早在20世纪80年代在混凝土配制中机制砂石所占比例高达80%，德国、英国机制砂产业也相当发达。

人工机制砂生产现场

机制砂（又称人工砂）是以岩石、矿山尾矿或工业废渣作为原料，经过机械破碎、筛分、清洗等过程得到的砂石颗粒（粒径小于4.7mm）。与天然砂相比机制砂性能更优越：其原料多为岩石或矿物，表面能高、亲水性好、品质优洗砂机的危害；砂粒洁净，含泥粉少；技术含量高的现代化机械生产方式，确保了机制砂产品的质量稳定，砂石粒形好、粒度大小可调、级配合理，能满足不同的应用需求。除了可以合理利用工业废渣制砂外，对尾矿进行回收利用也是机制砂另一重要来源。在采矿加工过程中产生的大量尾矿多达20%～80%，中国目前已有上百亿吨的尾矿大量堆积，没有得到合理利用，不仅占用土地、污染环境，还容易埋下隐患，造成重大事故。机制砂成本比天然砂低约50%，采用优质机制砂应用于混凝土的制备，综合成本可下降30%～50%。

鉴于机制砂的优良性能及良好的经济和社会效益，目前在机场、桥梁、高速公路等大型设施建设上通常都要求使用机制砂。在高层建筑和其他重点工程领域，机制砂同样发挥着不可替代的作用。经过二十几年的发展，机制砂已成为当前建设用砂市场的主力，2013年市场占有率已超过60%，未来几年机制砂占用砂比率将超过80%，部分天然砂资源稀少的地区甚至超过90%。

目前机制砂生产厂家大部分采用落后的分离设备，分离效率低、能耗大。对于污泥的进一步干化，有的厂家采用压榨隔膜压滤机，有的厂家采用带式压榨过滤机。如何正确地选型、改进结构、优化操作，使之成为高效、处理量更大、节能、滤饼更干、滤液更清、劳动条件更好的分离设备，是需要解决的问题。

洗沙设备加工

1，预处理过程结束后，上层清水可以直接回用，下层泥浆由于含水量很高无法直接利用，需要进行过滤分离。由于泥浆处理量大，通常采用大型过滤设备来实现液固分离，得到的水可重复用于机制砂生产，泥饼可作为建筑材料用于烧砖等。

上述问题的解决是优质机制砂清洁生产的保证。

2，建立在山区的偏远生产厂家通过建立大型的水池进行多级沉降，有的沉降甚至达到6级。上层清水回用虽然在一定程度上解决了部分水资源的循环利用，但整体效率低、耗时长；下层淤泥含水量仍然很高，随意堆积和排放影响环境。将高固含量的污水不作任何处理直接排入河道中，导致河道河床抬高、淤泥量增多，严重影响河道湖泊的生态系统平衡。

机制砂污水的大量产生与环境保护、水利防洪的矛盾日益突出。由于机制砂污水量大，污水中固含量高、固体颗粒粒度分布范围大，存在污水处理难度大、设备投资和运行成本高等问题。据调查，在化学助滤剂方面，助滤剂的选择、添加量、添加方式都不尽合理，为后续的过滤、滤饼含湿带来隐患。

人工机制砂效果

机制砂的品质不仅与原材料性能有关，更与生产工艺相关，不同的机制砂生产工艺制备的砂石质量相差甚远。目前典型的机制砂生产工艺流程，机制砂生产主要经历了3次不同程度的破碎、1次筛分、2次洗砂和1次分离过程。机制砂产品有粗砂和细砂之分：在中碎（2次破碎）后经过洗砂机可以得到颗粒较大的粗砂产品；细碎后由洗砂机分离出粗砂产品，破碎和洗砂后的水伴随细砂进入分离设备进行分离，根据分离设备的不同分级效率可以得到不同粒度的细砂产品。

砂石露天式的破碎及筛分过程会产生大量的粉尘颗粒，由于颗粒细小，长期悬浮在空气中难以沉降，对人体健康和空气质量造成极大的危害。研究表明，颗粒污染物已成为影响环境的主要问题之一，应在机制砂生产线上采用高效的除尘技术及设备。

为提高制砂污水的分离效果，需要对制砂污水进行预处理。目前有的制砂厂采用落后的重力沉降工艺与设备，占地面积大、投资高、分离效率低、耗时长，工艺流程及设备选型都不科学。

机制砂产品质量主要受破碎机、筛分机、洗砂机及旋流器的精度和效率的影响。颚式破碎机基于挤压破碎原理常用于粗碎；圆锥破碎机则用于中碎；反击式或冲击式破碎机是典型的制砂机，因得到机制砂粒型较好、排料粒度大小可调、灵活性好，常用于细碎。振动筛是生产线上常用的筛分设备，正确选择和合理配置筛孔形状、尺寸及筛面倾角可以确保筛分效果，保证生产效率。另一个对砂石品质起重要作用的工序是洗砂过程，洗砂机采用水洗的方式去除砂石中的杂质及泥粉，减少含泥量，确保砂石品质。洗砂工序设置在何处才能做到更有效，既能提高洗涤效果又能节水，并能保证最终能够得到合格的优质机制砂是值得思考的问题。

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