清远石料机制砂机械的简单介绍

石屑作为废弃物清远石料机制砂机械，既占用场地又污染环境，目前多用于道路填方，利用价值低。

如果将废石屑适当分选和加工制成机制砂，取代河砂用于配制混凝土和砂浆，这样既解决了建筑用砂短缺和废石屑污染环境问题，又提高了资源利用率，社会综合效益显著，具有极大的推广意义。

对于废石屑制砂生产混凝土，国内已有较多研究，但其在实际工程中的应用仍较少。

究其原因有以下几个方面清远石料机制砂机械：

①不同来源的废石屑，其岩性不同、开采和破碎工艺不同，物理性质差异很大，目前对石屑性能的系统性研究还不足，对石屑的质量以及其对混凝土性能影响的规律掌握不足。

②低质的石屑含粉量大，表面粗糙，棱角尖锐，除泥、整形技术难，投资大清远石料机制砂机械；除泥、整形问题不解决，又对混凝土和易性不利，增加水泥用量，市场接受度差。

③对不同种类废石屑，需要有针对性的制砂工艺，同时制成的机制砂性能也有所不同，故对制砂的生产和机制砂的使用有较高的管理与监控要求，现阶段企业对此还认识不到位，只想简单的处理一下就应用，导致预想的经济效益和环境效益没有实现，企业就失去了实践的动力和决心。

本文对广东省废石屑的产量及利用情况、废石屑的特性进行调研分析，在此基础上，提出适用于废石屑制砂的生产工艺。

调研表明，据2013年的不完全统计，广东全省有近2400家采石场，虽然近些年由于环保相关政策，广东关闭了千余家采石场，但目前仍有采石场千家以上。

对广州周边采石场进行调研，结果如表1。

由表1可见，开采的岩石种类不同、破碎工艺不同，产生的废石屑数量有所不同。对花岗岩、砂岩开采，废石屑的产出量占采石量的30%到40%不等。

现场调研结果也表明，二破为反击破的破碎工艺，产生的废石屑会比二破为圆锥破的略高清远石料机制砂机械；开采花岗岩的废石屑比开采砂岩的略高。

据估算，仅珠三角地区每年废石屑产量都达2000万吨（约1400万立方米）。2017年广东省预拌混凝土总产量为16013.77万立方米（不含交通、水利、能源三大系统），需要使用砂约7000～8000万立方米，还不包括各类建筑砂浆的用砂量，可见广东省对建筑用砂的需求量非常大。

而根据广东省水利厅关于2018年度河砂开采计划为393.4万立方米，远远低于需求量，故导致盗采河砂严重，水洗砂大量应用，甚至外省长距离供砂，仍是供不应求，而且价格高涨。

而珠三角地区废石屑产量为全省河砂计划开采量的3.5倍，占全省预拌混凝土用砂量的20%，因此，广东省采石场废石屑产量大，利用废石屑生产机制砂可以较大程度上解决建筑用砂短缺问题。

目前废石屑主要用于路基填充材料，利用价值很低。若建筑石料采石场将开采制备混凝土用粗骨料-碎石和制备建筑细骨料-机制砂一体化生产，就没有了废石屑，既节约了资源又降低了生产成本，而且经专门制砂设备加工后保证了建筑用砂的质量。

以清远市清城区某石场为例，其开采岩石种类为砂岩，采用回旋破粗破、圆锥破细破生产碎石，可得到1～3石（10～30mm）占23～25%、1～2石（10～20mm）占30%～35%，即10mm以上比例约为53%～60%清远石料机制砂机械；0～5石（5～10mm）比例约为12%～15%，0～5mm石粉占30%～35%。

1）一般大于10mm上的作为碎石直接使用；5～10mm的既可以作为瓜米石直接使用，也可以进入棒磨机（湿法）制成砂使用，根据市场需求而定；通常情况下小于5mm的直接水洗，筛分出来做砂（这部分占小于5mm的约30%，占总石料量的约8%～12%），但有些粒形不好的小于5mm的，也要再过棒磨机。

2）小于5mm的水洗筛分的另约70%为损耗在废浆废水中，废浆废水进行沉降压滤成泥饼，泥饼可以用作陶瓷原料或者填埋。根据市场需求，小于5mm的也可以不经加工处理直接作为石粉产品进入市场。

由此可见，这种一体化生产线模式，不仅可以实现资源的100%利用，同时还可以根据市场需求调整生产的产品类型：不同粒级石子、瓜米石、机制砂、石粉、陶瓷原料用泥饼等，机动灵活，适应性强。

岩石种类不同、破碎工艺不同，废石屑的物理性质也有所不同。由于石灰岩开采的废石屑更多的被加工为附加值更高的石灰石粉使用，在此只探讨花岗岩、砂岩废石屑的物理性质。

由此可以预见，直接以废石屑用作砂，一方面，大于1.18mm的粗颗粒偏多，石粉的含量偏多，在矿山表土去除较彻底的情况下，泥块含量并不高。

因此也可以得出，有必要对废石屑进行加工处理，才能作为建设用砂；也可以预见，加工处理后机制砂的粒形、级配、石粉含量等颗粒特性仍将是影响混凝土性能的主要因素。

调研发现，一些混凝土搅拌站在直接将废石屑当作砂使用时，先对废石屑进行检测，将废石屑中大于5mm的当作一部分粗骨料，相应减少配料中粗骨料的用量，将废石屑中小于0.075mm的一部分当作掺合料，相应减少配料中粉煤灰或石粉掺合料的用量，砂的不足部分可以用河砂补充或相应增加废石屑用量。

实际上，这是一种简单可行的完全利用废石屑的方法。为了保证混凝土的质量，还是需要对废石屑进行加工处理制成机制砂。

废石屑制砂，是将大于5mm的筛分出来进制砂机；小于0.75mm的筛分出来，保留一部分在砂中，过多的一部分作为石粉产品或适合的话作为掺合料进行使用。

这与矿山开采“专门”生产机制砂还是有所不同，其需要使用经前一级破碎至5～16mm的颗粒进制砂机。因此，废石屑制砂的生产工艺与“专门”生产机制砂有所不同。

通过调研对比不同的生产工艺，包括专门开采岩石生产机制砂的各种生产工艺及相应的生产设备，分析了废石屑制砂与其的不同之处，提出了一种适用于废石屑进行加工处理制备机制砂的生产工艺，如图1。

图1 废石屑加工处理制备机制砂的生产工艺

首先将废石屑进行筛分，对大于5mm的颗粒（准确说是筛孔边长为4.75mm方孔筛的筛上部分），采用立轴冲击式破碎机进行破碎，同时具有整形作用，出破碎机后通过风选（空气筛分），大于0.075mm的颗粒作为机制砂的一部分。

对废石屑进行筛分，对小于5mm的颗粒进行风选，其中大于0.075mm的颗粒，通过对其粒形进行判断，若粒形较好，直接作为机制砂的一部分；若粒径不佳，还是需要经过立轴冲击式破碎机进行整形，再进行风选，大于0.075mm的颗粒作为机制砂的一部分。

对废石屑风选及经破碎机后风选的小于0.075mm的颗粒，根据机制砂对石粉含量的要求，一部分可以作为机制砂中石粉的需要，一部分可以作为石粉产品出售。

采石场废石屑产量大，利用价值低，在对不同岩石种类和破碎工艺的废石屑物理性质充分了解的基础上，采用适宜的生产工艺对采石场废石屑进行加工处理制成机制砂，取代河砂用于配制混凝土和砂浆，既可以解决建设用砂短缺问题和废石屑污染环境问题，又提高了资源利用率，社会综合效益显著，值得推广应用。