洗砂机是砂石(人工砂、天然砂)的洗选设备,可广泛的用于砂石厂、建材、化工、公路、铁路、水利水电等行业对石料的洗选,它能够除去覆盖砂石表面的杂质,同时破坏包裹砂粒的水汽层,实现脱水,从而起到高效清洗砂的作用。
在洗砂机的使用过程中,难免会出现一些问题,如砂洗不干净、洗砂量减少、轴承温度过高等。今天,分享洗砂机使用中可能会遇到的故障及解决办法。
1,砂洗不干净解决办法:
在洗砂时,应先放开冲洗管,然后进料洗砂,送水量要适中,既要保持清洗砂的干净,又不至于砂子会沿槽口溢出,加料时要均匀,不可过多过急,这些都会影响砂子的品质。
2,洗砂量减少或漏砂故障原因:
1)砂网损坏洗砂机线路图;
2)砂网固定螺栓脱落。
解决方法:
1)检查维修或更换砂网洗砂机线路图;
2)紧固螺栓。
3,轴承温度过高故障原因:
1)润滑脂脏污;
2)润滑脂用量不当;
3)轴承损坏(一般是前两种原因)。
解决方法:
1)更换润滑脂;
2)润滑脂用量一定要适中,不能过多或过少;
3)更换轴承。
轮斗式洗砂机结构图
4,洗砂时出现翻花现象故障原因:
1)螺旋洗砂机转速过高;
2)螺旋盘的水平轴没有固定好。
解决方法:
1)调节转速;
2)若转速调节到位,仍然有翻花的现象,则要固定好水平轴。
5,排料口堵塞故障原因:
这是洗砂机在作业中最容易出现的问题,大部分的原因是由于洗砂机的矿浆中的砂石粒度过于细,单次的给料量又突然加大,导致出料口淤积物料。
解决方法:
首先应先停止给料,打开所有的排料口,避免淤积的情况发生,用清水清洗洗砂机后才能进行作业。
6,机器无法启动故障原因:
1)电压不足;
2)皮带打滑;
3)减速器故障;
4)电机损坏。
解决方法:
1)改变电压供给;
2)张紧皮带条;
3)检修减速器;
4)更换电机运行。
螺旋式洗砂机结构图
7,机器有噪音故障原因:
1)轴承损坏;
2)减速机故障;
3)轮斗体碰擦壳体。
解决方法:
1)更换轴承;
2)检修减速器;
3)检修调整轮斗体。
8,齿轮易损坏故障原因:
1)没有及时保养;
2)洗砂机轴与减速机低速轴没有达到规定平行度。
解决方法:
1)按规定时间加油;
2)调节使其达到要求。
9,转子铁芯损坏、变形故障原因:
1)轴承过度磨损或装配不良,引起转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路;
2)拆除旧绕组时用力过大,使齿槽歪斜和向外张开;
3)因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀;
4)铁芯与机座间结合松动。
解决方法:
1)用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干;
2)用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料;
3)砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆;
4)拧紧原有定位螺钉,若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位,旋紧定位螺钉。
故障原因:
1)断油或密封圈损坏;
2)长期缺乏维修和清洗。
解决方法:
1)按规定加油或更换密封圈;
2)定期清洗。
11,轴承部位有杂音故障原因:
1)滚动轴承缺油时会有“骨碌骨碌”的声音;
2)轴承钢圈破裂时会听到不连续的“梗梗”的声音,或者轴承零件有磨损;
3)轴承内混有沙土等杂物。
解决方法:
1)添加润滑油;
2)轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承,且选用与原来型号相同的轴承。
3)及时清洗。
定期维护及保养可以降低洗砂机的故障率,保证设备的运转,延长使用寿命。洗砂机的维护及保养注意事项有:
轴承是最容易损坏的部件,因为在使用中磨损较大,所以需要定期的进行保养,定期加油增加轴承寿命。一般每工作两个月检查一次,磨损严重时应立即更换。使用滚动轴承的洗砂机,须经常检查螺旋轴两端的轴承座,注意轴承密封装置的可靠性,如发现磨损、渗水、浸砂等现象,应立即停机,更换密封装置以及清洗并润滑轴承。滚动轴承一般可每隔5000小时注油一次。在日常使用中,要随时注意机器有无噪音;随时观察螺旋轴、三角带、密封装置、水管等部件的运转和工作情况;检查电动机和减速箱是否过热,各部位的螺栓是否紧固等等。减速箱在运转3-6个月后要清洗换油,轴承座每6-12个月需更换新的润滑脂(钙基)。大型洗砂设备的电气设备必须有可靠的接地装置。另外,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内。应经常检查电机接线是否磨损和漏电,以免发生事故。洗砂设备的换季保养也很重要,主要是更换机油、燃油、防冻液,以及增加冷冻设施。洗砂机在运转时,严禁有人站在旁边,用手触摸机体,调整、清理、检修等操作。凡本网注明“来源:砂石装备网”的所有作品,版权均属于砂石装备网,转载请注明。
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