在砂石骨料生产中，破碎机是核心设备，其运行状态直接关系到生产效率和成本。根据中国砂石协会2025年底发布的最新行业报告，超过50%的设备非计划停机源于日常保养不当。科学的日常保养不仅能延长设备寿命，更能显著提升生产安全性与经济效益。以下将系统阐述其日常保养的核心步骤与关键注意事项。
日常保养的核心步骤
一套完整的日常保养应遵循“检、清、紧、润、记”五步流程，在每日开机前、运行中及停机后进行。 1. 开机前全面检查 这是预防故障的第一道防线。需环绕设备一周，进行“望闻问切”： 视觉检查： 仔细观察设备外观，重点检查颚板、反击板、锤头、衬板等易损件有无肉眼可见的裂纹、异常磨损或松动。检查皮带、链条的松紧度及磨损情况。 听觉与触觉预判： 手动盘车（对于允许的设备），检查转子有无卡阻。检查各连接部位螺栓，特别是地脚螺栓、轴承座螺栓是否紧固。 润滑系统确认： 检查油箱油位、油质是否正常，油路有无泄漏。对于脂润滑点，确认润滑脂充足且无硬化。 2. 运行中的动态监控 设备运行期间，保养重点在于状态监控： 参数监控： 密切关注电机电流、轴承温度（一般不超过75℃）、振动值等运行参数。任何异常波动都可能是故障前兆。 听觉辨识： 注意倾听设备运转声音。均匀的轰鸣声属正常，若出现尖锐金属撞击、周期性闷响或剧烈振动声，应立即停机排查。 给料监控： 确保物料均匀、连续地进入破碎腔，严禁过铁或超规格物料进入，这是防止设备突发损坏的关键。 3. 停机后的维护与清理 生产结束后，保养工作至关重要： 彻底清理： 待设备完全停稳后，清理破碎腔内残留的物料，防止积料硬化影响下次启动。清扫设备表面及周边的粉尘、油污。 紧固与补充： 趁设备有余温时（轴承部位），检查并紧固关键连接螺栓。按润滑图表补充或更换润滑剂。 记录工况： 详细记录当班运行时间、发现的异常、保养内容及更换的零部件，形成设备档案。
必须警惕的关键注意事项
日常保养中，一些细节往往决定成败，需格外警惕。 1. 润滑管理是“生命线” 润滑不当是轴承早期失效的主因。必须注意： 油脂选择与更换： 严格按设备说明书选用正确牌号的润滑油/脂。根据2026年初国内主要轴承制造商的技术建议，在粉尘大的工况下，应适当缩短润滑周期，并使用具有优异防尘和抗水性能的润滑脂。严禁不同品牌、型号的油脂混用。 润滑操作规范： 加注润滑脂时，需将旧脂完全挤出，直至新脂从密封处溢出为止，确保轴承内部空间被新鲜油脂填充。 2. 易损件管理需科学 易损件不应等到完全失效才更换。 定期检查与调换： 建立易损件磨损档案，定期测量其磨损尺寸。如颚式破碎机的颚板，当出现显著磨损或局部偏磨时，应及时调换或更换，以保持出料粒度和生产效率。 对称更换原则： 更换锤头、衬板等部件时，必须成组对称更换，以保证转子的动平衡，避免设备剧烈振动。 3. 安全规范是绝对前提 所有保养必须在绝对安全的条件下进行。 锁定能源： 任何进入设备内部或周边的维护作业，必须严格执行“上锁挂牌”制度，切断主电源并挂警示牌。 防护装置： 保养后，确保所有防护罩、安全栏杆等安全设施完好并复位，绝不可为图方便而拆除或 bypass 安全装置。 随着物联网技术的普及，截至2026年，越来越多的砂石企业开始为破碎机加装在线监测系统，实时追踪振动和温度趋势，实现预测性维护。这代表了保养工作从“定期预防”到“智能预判”的升级方向。
