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关于p2022破碎机检修标准的信息

来源：互联网 2022-01-12 13:39:00

单缸圆锥破碎机检修规程

一、 检修周期及内容

1、 小修

a、 检查臂架衬套、止推轴承、偏心套、偏心衬套、下架体衬套、伞齿轮、防尘密封环的磨损与配合情况；

b、 部分更换液压和油路管路；

c、 紧固各部螺栓；

d、 清洗、检查油路及冷却系统，更换滤芯；

e、 添加或更换润滑油、液压油和臂架润滑脂。

f、 更换三角皮带。

检修类型

检修周期（月）

小修

3～6

中修

6～12

大修

36～60

检修周期 表1-1

2、 中修

a、 更换液压活塞、止推轴承；

b、 更换锥形套、机座衬套、大小伞齿轮、密封环等；

c、 更换横轴轴承；

d、 焊补给矿斗、防护罩和进矿箱等；

e、 更换臂架衬板、定锥衬板、动锥衬板；

f、 焊补机座弹簧螺栓孔、机座梯形面、机座筋开裂等；

3、 大修

a、 更换或修复机座；

b、 更换偏心套衬套、偏心套、传动轴总成等；

c、 修理或重新浇筑基础。

二、 检修质量标准

1、 机座

a、机座环形加工面，用水平仪沿其圆周四等分测出机座水平偏差每米应小于0.1毫米。

b、修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接、中心孔烧焊加工以及机座弹簧螺栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。

2、 传动轴部分

a、 传动轴不允许有碰伤、锈蚀和转动不良现象。

b、 传动轴轴向转动量应不大于下列数据；滚动轴承：0.25～0.3mm；

c、 传动三角皮带：张力计测量

F,KP/皮带

皮带剖面

正常

最大（新皮带）

SPC

7

12

8V

9

14

d、 皮带形变量D=跨度*1.5（cm）

3、 防尘密封

A、防尘密封环和防尘桶之间许可的最大间隙1.3mm；

B、防尘密封结构如图，鼓风机破碎机入口压力为600Pa～1000Pa，才600Pa时气体容量必须至少0.3M³/min

4、 偏心套

a、 对应大于大齿轮配重方向上的偏心套外表面必须光滑，应将嵌布在麻点痕纹中的细小铜颗粒清洗干净。

b、 吊装偏心套（包括大伞齿）时，大伞齿轮配重应置于小伞齿轮外端对齐。配合间隙应符合表2.1

主轴与偏心衬套间隙（mm）

在配重方向上大小伞齿轮顶间隙及侧间隙（mm）

Φ1650

1.8

顶间隙：（0.2～0.22）M；

侧间隙：（0.1～0.12）M；M-伞齿轮大端模数

c、大、小伞齿轮的齿面接触：在高度上不应少于40%，在长度上不应少于50%～60%。

c、 臂架部分

A、拆臂架帽——清洁油脂——塞尺检查支点的间隙——并记录检查清洗润滑通道——O型圈磨损更换——更换臂架轴套

B、臂架轴承支点上方许可的最大间隙和距离

S mm/

L mm

1.9

103

每次更换衬板检查S臂架轴承的间隙，每年1000小时检查2次。

5、 破碎锥部分

a、 拆除上罩壳总成——割断燃烧环——旋转取下顶部螺母——清洗螺纹——拆除动锥衬板——安装动锥衬板——焊接顶部螺母与切割环（焊接注意：接地与顶部螺母相接）

b、 安装动锥衬板：测量动锥体到轴顶的距离，找平动锥衬板，

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c、 动锥衬板浇注时，衬板偏斜量不应大于3mm。浇注不许一次完成，不应有气孔，夹渣等缺陷，上部灌浇填料时不允许高度超过动锥的台肩。不应浇满。

d、 用不锈钢焊条型号：OK48.00焊条焊接螺母和燃烧环以及动锥衬板，间隔130mm焊接80长焊缝。

三、 磨损极限

1、 配合磨损极限

A尺寸必须大于等于10cm

2、 主要零件磨损极限

主要零件磨损极限 表3-1

序号

主要零件名称

更换或修理极限

1

主轴

表面点蚀严重，主轴弯曲或者断裂

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2

衬板

碎裂或厚度磨损大60～80%

3

大、小伞齿

发生断裂或固定弦齿后磨损达20%

4

传动轴

发生弯曲及扭转变形与皮带轮配合处松动

5

偏心衬套

严重开裂，严重磨损不能保证配合

四、 试运转

空车试运行15~30分钟，空车运转时，破碎壁转速应为8~15转/分。油温不得高于55℃，冷却水无含油，回油无锌铜颗粒，管路无明显渗油。

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