武汉成型机液压油过滤机的简单介绍

猕猴桃除了鲜果好吃，营养丰富，还可以进行深加工，这些猕猴桃深加工技术有可能猕猴桃找到更多新销路！

一、猕猴桃果汁

工艺流程：

原料预处理 → 榨汁 → 粗滤 → 调配 →胶磨 → 均质 → 真空脱气 → 超高温瞬时灭菌 → 灌装 →真空封盖 → 喷淋连续杀菌 → 真空检测 → 贴标喷码 →成品

技术要点：

原料选择：果实成熟度达八成以上，可溶性固性物含量 ≥8% ，果实风味正常、无病虫果赫尔烂果。

清洗去皮：先用1%漂白粉溶液或0.1%的高锰酸钾溶液进行消毒，清除虫卵及微生物，在用清水清洗几次，随后进行去皮处理。

打碎榨汁：将去皮果实放在破碎机或打浆机中打浆。再将破碎成浆的果实加热到60~65℃，放入榨汁机中榨汁，可加入适量的果胶分解酶提高出汁率。

过滤：用过滤机或平板布过滤，吧果汁中的残籽或果肉滤出。此时果汁浑浊，低温下冷冻可吸取上层澄清果汁。若需要制作浑浊果汁，可进行真空脱气，保持色泽不变，然后用高压机进行均质，使果胶与果汁亲和。

调配：按原果汁的40%加白砂糖配成可溶性固形物为35%以上的果汁。

加热装罐：将调配好的果汁通过灭菌器加热，当果汁温度达到70~80℃时，迅速装罐。

封罐：趁热封好罐口，真空度要达46.7kPa以上。

杀菌及冷却：装罐密封后立即进行杀菌8~15分钟，杀菌后冷却到40℃取出。

擦罐入库：冷却后将罐擦干净入库。

二、猕猴桃果酒

工艺流程：

选果 → 清洗、消毒 → 破碎 → 主发酵 → 压榨分离 → 后发酵 → 陈酿 → 调配 → 过滤 → 装瓶 → 成品

技术要点：

原料选择：充分成熟发软且有猕猴桃浓香味的果实，剔除腐烂变质、病虫果以及未熟果。

清洗消毒：用清水洗去果实上的泥沙、虫卵及其他杂质。后进行消毒处理。

破碎：将果实放在粉碎机内破碎成浆状或糊状。

主发酵：将破碎成果浆或糊状的果实倒入经过消毒的发酵池内，加入5%的酒母糖液后搅拌均匀，发酵温度维持在25~28℃。每天搅拌2次，残糖降至1%时可进行压榨分离。

压榨：主发酵完成后进行压榨，使皮渣和酒液分离。

后发酵：进入后发酵，当酒度达到12°时，再加入适量砂糖，在20~25℃下进行30天左右的后发酵，后转入陈酿。

陈酿： 经后发酵的新酒，需陈酿 1～2年，可放入15~18℃室温下进行陈酿。

调配过滤：将酒度调配在12~16°，经过滤后的酒液要透明。

三、猕猴桃果脯

工艺流程：

原料选择 →清洗 → 去皮 → 切片 → 烫漂 → 糖渍 → 糖煮 → 干燥 → 整形 → 包装

技术要点：

原料选择：选择八成半成熟的果实，要有一定的硬度，无病虫害、霉烂变质。

清洗去皮：流动自来水清洗即可，去皮用80~90%的 浓碱液浸泡30~60s，后用自来水迅速冲洗，并用1%的盐酸溶液浸泡以中和残留的溶液。或人工去皮。

切片：将猕猴桃果实横切成厚度为5~6mm的薄片，病浸入1~2%的盐水中，以抑制氧化酶的活性。

烫漂：将薄片防御沸水中烫漂2分钟左右，并迅速用自来水冷却。

糖渍：沥干水分后用白砂糖糖渍20~24小时，砂糖用量为猕猴桃重的40%。砂糖在上中下层分布比为5:3:2。

糖煮：将猕猴桃片取出后沥干糖液，向糖液中加入砂糖，将含糖量调至65%左右，煮沸后加入猕猴桃片，再次煮沸25~30分钟。当糖液浓度达到70~75%时，取出果片沥干。

干燥：将糖煮过的果片摊开置于55℃的烘房内干燥24h左右。

整形包装：干燥后的果脯片需要压平，然后用玻璃纸或聚乙烯薄膜包装。

四、猕猴桃蜜饯

工艺流程：

原料选择 → 去皮 → 清洗 → 切半、挖果心 → 加热糖渍 → 烘干 → 成品

技术要点：

原料：选择成熟完好的果实，剔除伤残腐烂果和病虫果。

去皮：将选出的果实放入10%左右的氢氧化钠中煮沸去皮。

清洗：用清水冲去果实表面残留的皮渣和碱液，在用清水漂洗2~3次。

切半挖心：用不锈钢刀将果实纵向切成两半，挖除果心和种子。

加热糖渍：将果胚放入不锈钢双层锅里，向锅内加入占果胚重6~15%的蜂蜜和少量香料，加热2次，经冷却、风干即可。

五、猕猴桃果酱

工艺流程：

选果 → 清洗、消毒 → 去皮 → 破碎 → 软化 → 加糖浓缩 → 装罐封罐 → 杀菌 → 冷却 → 擦罐入库 → 包装 → 贮运

技术要点：

原料选择：果实要求果心较小，种子较少，含有丰富的果胶物质和有机酸。要剔除烂果、硬果和成熟过度的果子。

清洗：先用1%漂白粉溶液或0.1%的高锰酸钾溶液进行消毒，再用清水彻底清洗。

去皮：参照果汁制作工艺的去皮方法。

软化：将去皮后的果实打浆或破碎后，根据打浆机的筛板做留籽或去籽选择，再倒入夹层锅中，加入75%的糖浆进行软化（10~15分钟），这样可做成全泥状果酱。

浓缩装罐：包括常压浓缩和真空浓缩。浓缩后在酱温不低于86.5℃时趁热装罐并封口。

杀菌及冷却：玻璃瓶封口后应在100℃条件下立即杀菌20分钟，分段冷却，以防玻璃瓶炸裂。

擦罐入库

六、猕猴桃晶

工艺流程：

选果 → 清洗、消毒 → 破碎 → 榨汁 → 浓缩 → 配料混合 → 成型 → 成品包装

技术要点：

原料分选：新鲜多汁、维C含量高、成分成熟变软的猕猴桃果实。剔除生青、病虫、伤烂的果实。

清洗：用流动清水清洗果面污物即可。

破碎：用破碎机快速破碎，以免果汁与空气接触的时间过长。

榨汁：将破碎的果实放入压榨机中徐徐加压，是果汁缓慢流出。果汁用纱布粗滤一遍。

浓缩：常压浓缩可在不锈钢双层锅中浓缩，保持蒸汽压力245kPa。浓缩过程中要并不断搅拌，控制量，保持时间不超过40分钟。当果汁浓缩到可溶性固形物为60%时出锅。

配料混合：去洁白干燥的白砂糖用粉碎机粉碎后过筛成粉。取一份猕猴桃汁拌入6~7份糖搅拌均匀。

成型：一般用颗粒成型机，通过震动是粉团松散，在通过一定孔径的筛网过筛。

成品包装：将干燥的成品冷却到40℃，用3.04mm和1.63mm的筛子过筛整形。去掉大结块颗粒和粉末，再用复合塑料袋或铁听进行包装。

烘烤：将成型的颗粒摊开置于65℃下烘烤3h，摊放厚度为1.5~2.0cm，也可采用真空干燥。

七、猕猴桃软糖

工艺流程：

选果 → 清洗、消毒 → 去皮 → 破碎 → 打浆 → 浓缩 → 芯料熬制 → 皮料熬制 → 洗盘成型 → 凝结切块 → 干燥包装

八、猕猴桃汽水

工艺流程：

原料选择 → 清洗 → 破碎 → 压汁 → 净化 → 均质 → 灭菌 → 配置果汁糖浆 → 制备碳酸水 → 灌瓶封盖 → 检查 → 贴商标 → 成品

九、果王素胶囊加工技术

工艺流程：

猕猴桃籽 → 粉碎 → 超临界CO2萃取 → 分离 → 化胶 → 制丸 → 硬化 → 洗丸 → 干燥 → 检丸 → 成品检验 → 内外包装 → 入库

十、猕猴桃果籽饼干

工艺流程：

水、植物起酥油、白砂糖溶化 → 过滤 → 冷却 → 膨松剂、食盐溶解 → 倒入果籽粉、小麦粉预混 → 调粉 → 静置 → 辊印成型 → 烘烤 → 冷却输

送 → 整理、包装 → 检验、入库

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