首页设备信息重庆市冷轧油过滤机的简单介绍

重庆市冷轧油过滤机的简单介绍

来源：互联网 2022-01-15 04:45:31

在工业应用现场，影响带钢表面清净性的因素除了轧制油的性能、现场的操作工艺、轧辊、热轧原料、酸洗后带钢的表面质量、乳化液流量等之外，乳化液的使用及其维护是最关键的因素。

轧后带钢表面清净性不佳主要是由润滑不足造成的。润滑性能主要由以下因素决定：

◆乳化液的浓度。

◆乳化液的皂化值

◆乳化液中杂油含量。

◆乳化液温度。

◆乳化液中氯离子含量。

◆PH值

◆铁含量；

◆箱体容量的大小；

◆乳化液颗粒度直径的大小；

◆箱体中磁过滤及撇油系统的状态及位置等。

1、乳化液的浓度

在现场，乳化液浓度是保证润滑的最重要因素。在一定范围内提高系统浓度，加强润滑，可改善带钢表面的清净性。对双系统的乳化液循环体系，若B系统对润滑的要求很低，则乳化液浓度应远低于A系统，以减少板面的残油。

2、乳化液的皂化值

皂化值是反映乳化液中活性油含量的指标，皂化值高说明乳化液中轧制油含量高而杂油少，这样的乳化液较同浓度下低皂化值的乳化液润滑性能好，故在清洁度上也明显高于后者。

3、乳化液中杂油含量

轧机上的液压润滑油，齿轮轴承的稀油润滑和油膜轴承润滑系统都不同程度地存在泄漏。这些油多为抗乳化油，含有破乳剂或影响HLB（水油两亲平衡）的表面活性剂，如侵入乳化液中会破坏乳化液的稳定性，其中灰分、残炭含量均远高于轧制油。大量杂油的侵入必然造成乳化液中的灰分、残炭增加，影响清洁度。杂油侵入还会造成润滑不良，产生更大量的铁粉，使乳化液呈灰色，稳定性差，是影响带钢表面清洁度的主要因素。

4、乳化液温度

温度在工艺润滑中具有举足轻重的地位，乳化液温度必须严格控制在工艺要求范围内，温度过高或过低都不利于润滑和清洁度的保持。温度过低有利于细菌繁殖，造成乳化液腐败，但较低的温度也不利于轧制油中的极压添加剂等成分发挥作用，从而影响润滑；温度过高则分子热运动加剧，乳化液颗粒度会逐渐增大，稳定性下降，老化过程加快。辊面温度同样起着重要作用。现场发现，刚换辊后轧制的带钢普遍较黑，而在轧制300-400吨以后，辊面温度及状态均较为理想，带钢表面也亮起来。对润滑油的有关理论普遍认为，变形区温度存在五最佳范围有利于轧制油润滑性能的发挥，冷辊刚上机时温度过低，影响润滑，故清洁度较低。

5、乳化液中氯离子含量

酸洗来料、厂房环境、水源都可能引起乳化液的污染，其中以酸洗来料和水带入的氯离子影响最大。若乳化液中氯离子含量高，则会影响乳化液颗粒度，还会引起板面腐蚀，情况严重时还会造成乳化液破乳，故对酸洗来料表面状况和水质应严加控制。

6、乳化液PH值

若乳化液PH值过高，会引起乳化液颗粒度减小，乳化液过于稳定，造成润滑不良，从而影响带钢表面的清净性。一般来说，系统的PH值在5-7范围内较为合适。

7、乳化液铁含量

一般情况下，乳化液中的铁粉含量高，其铁皂量必然增高。乳化液中铁粉及铁皂量若不能降下来，则会随着乳化液一起重新进入供油区，当再次喷射到机架内时，易粘附在带钢表面，使带钢表面清净性下降。

8、乳化液箱体容量的大小

乳化液箱体容量的大小对带钢表面度也有较明显的影响。在同等条件下，箱体的容积越大，对应的钢板表面度也较高。对容量较大的乳化系统，乳化液从回流至箱中到重新输送至机架之间的相对静止时间较长，这可起到以下作用：

◆润滑成分在辊缝中的老化损失可以有相对长的时间进行补充，经强烈剪切作用而变小的乳化液颗粒平均直径大小能够得以恢复；

◆杂油等外来物质有相对较长的时间可以上浮；

◆铁粉、灰分、机械杂质等有时间沉淀，以保持乳化液的清洁。

在实际生产中，一般要求乳化液在箱体的停留时间在20-25分钟为宜。