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主流制砂机哪种好的简单介绍

来源：互联网 2022-01-16 10:49:19

人工砂石料与天然砂石料相比，具有料源丰富、加工受季节影响小、成品料的粒形及级配良好、能使混凝土强度提高以及减少水泥用量等优势而得到广泛应用。而在人工砂石系统设计中，制砂工艺尤为关键。如何正确选择生产工艺，以保证加工系统的运行可靠、技术先进、经济合理，仍是人工砂石加工系统设计所面临的重要问题。本文介绍当前应用较多的3种制砂工艺。

01，棒磨机制砂工艺

采用棒磨机轧制的人工砂，粒度分布有一定的规律，即一种细度模数只有一种粒度级配。因此，在人工砂的生产中，需着重控制细度模数的稳定，对其粒度级配不需再作分级处理。

特点

1）砂的细度模数容易调整，可人为控制(在实际生产中可做到FM=2.4-3.0的范围内来调节生产)；

2）砂级配好，粒度分布稳定；

3）生产效率低；

4）运行成本高，土建及安装工程量大。

工艺流程

在棒磨机制砂工艺中，常采用开路工艺，湿法生产。

通常在棒磨机之前设制砂给料仓，给料仓应有一定的容量，通常按棒磨机一台班的生产量考虑给料仓容量。在给料仓下设出料廊道，通过振动给料机均匀给料，保证棒磨机能均衡、稳定生产。经棒磨机磨制的砂浆从排料口流出，进入螺旋分级机洗砂，经直线振动筛预脱水后通过皮带运输机送到成品砂仓堆存。

进料粒径控制

生产试验表明，当棒磨机的进料粒径超过25mm时，产量较高，但细度模数偏大，而棒磨机的进料粒径小于25mm时，棒磨机制砂效果最佳。如考虑进料粒径的模数，棒磨机进料粒径应控制在5～20mm范围内。

石粉含量

由于棒磨机制砂采用湿法生产，生产过程中部分石粉被水带走，最终成品砂含粉量一般只能控制在6%～12%范围内，这对主体工程为常态混凝土的工程而言无疑是合适的。但对于主体工程采用碾压混凝土的工程，含粉量则明显达不到规范要求。

对于石粉含量的调节，可以通过减少棒磨机进料量、增加钢棒量等手段来降低细度模数、增加细颗粒，通过回收设备如水力旋流器回收细纱和石粉，以增加人工砂的石粉含量。

02，立轴式冲击破碎机制砂工艺

利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎。

立轴式冲击破碎机按其工作模式有“石打铁”和“石打石”之分：立轴冲击破叶轮在电机带动下做高速旋转，将物料从叶轮流道抛出并打在反击板上，这种装有反击板的立轴式冲击破碎机称为“石打铁”；若不装反击板，破碎机被叶轮抛出的物料直接打在自然形成的料衬上，这种情况成为“石打石”。“石打铁”产砂率要比“石打石”产砂率高。