破碎机水泥磨等通风颗粒排放值的简单介绍

随着我国经济的快速发展、人民生活水平的不断提高以及环境问题的日益突出，国家对污染物排放的控制要求越来越高，行政处罚越来越重，综合管理措施越来越多，以往的防治设施和管理要求已不能满足新环保法的要求，必须采取新的防治对策，控制所有污染物的正常和非正常排放，保护生态环境。

一、水泥工业污染物排放标准新要求

《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求现有的水泥生产企业(从2015年7月1日起)和新建水泥生产企业水泥窑及窑尾余热利用系统污染物的排放限制为：

颗粒物≤30mg/m³，二氧化硫≤200mg/m³，二氧化氮≤400mg/m³，氟化物(以氟计)≤5mg/m³，汞及其化合物≤0.05mg/m³，氨≤10mg/m³;

破碎机、磨机、包装机、水泥仓及其它通风设备的污染物排放限值为：颗粒物≤20mg/m³;

烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机的污染物排放限值为：颗粒物≤30mg/m³;

大气污染物无组织排放限值为颗粒物≤0.5mg/m³，氨≤1mg/m³。

大气环境容量较小、生态环境脆弱等重点地区的排放浓度限值更低，环保标准更严。以前的大气污染防治设施和管理标准许多都不能满足新标准的要求。

二、日常生产时废气污染物非正常排放问题

水泥企业日常生产时污染物非正常排放量较大，主要表现在15个方面：

1、提升机冒灰，大量粉尘无组织排放;

2、水泥库顶水泥管道接头漏灰，粉尘无组织排放;

3、水泥库顶输送管道吹破冒灰，粉尘无组织排放;

4、煤粉在系统内自燃，大量废气无组织排放;

5、煤粉在系统内爆炸，大量废气无组织排放;

6、袋除尘器糊袋，系统内压高，系统无组织排放粉尘量增加;

7、布袋除尘器烧袋，除尘效率下降，粉尘超标排放;

8、布袋除尘器破袋，除尘效率下降，粉尘超标排放;

9、窑尾废气中CO浓度达到规定值电除尘器关闭，废气未经处理直接超标排放;

10、放电极出现电晕闭塞现象，除尘效率降低，粉尘超标排放;

11、增湿塔内喷头雾化不良，窑灰水分过高，增湿效果差，电除尘器除尘效果下降，粉尘超标排放;

12、电出神器出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零，除尘效率下降，粉尘超标排放;

13、除尘器一、二次电压电流均正常，但除尘效率显著降低，粉尘超标排放;

14、烘干废气电除尘器内气体有结露现象，除尘效率下降，粉尘超标排放;

15、水泥散装时有大量粉尘排放。

三、日常生产时污染物非正常排放根源与防治对策

1、提升机冒灰

原因：除尘器未开;、除尘器及提升机密封不严漏风严重;除尘器堵料、糊袋等。

防治措施：应查找原因，针对相应原因进行处理，如除尘器未开需要启动收尘电机并将收尘阀打到合适位置等。

2、水泥库顶水泥管道接头漏灰

原因：输送管道法兰连接不好、螺丝松动，密封不严，或者石棉垫挤碎脱落。

防治措施：应将螺丝拧紧或更换，加装石棉密封垫。

3、水泥库顶输送管道吹破冒灰

原因：送物料过程中夹带物料风速太高及物料在其过程中的磨损。

防治措施：应在冒灰处补焊或用水泥石棉绳浸湿附在冒灰处做临时补救，待停车时再补焊，吹破严重时要停车更换。

4、煤粉在系统内自燃

原因：煤粉可能烘得过干;煤磨运转时，系统中有沉积的煤粉;煤粉在系统内黏结堵塞。

防治措施：控制煤磨出口气体温度不能太高;防止系统中煤粉沉积、堵塞，防止漏风;控制煤磨出口气体温度不能太低。

5、煤粉在系统内爆炸

原因：煤粉可能烘得过干;煤粉很细，在悬浮状态直接与空气接触，引燃爆炸。

防治措施：控制煤磨出口气体温度不能太低，防止煤粉中的水汽结露;控制煤磨机出口煤粉的细度，防止煤磨空磨运转，一旦发现应严格控制煤磨出口温度<80℃，尽快恢复喂煤，10min不能恢复应停磨处理;引进预热废气、使煤磨系统在惰性状态下操作、防止漏风、控制操作温度等防止和限制可爆气体形成等。

6、袋除尘器糊袋，系统内压高

原因：壳体密封不良，使滤袋被水淋而潮湿;清灰不良;粉尘含湿量高;滤袋悬挂方式不正确。

防治措施：更换干燥滤袋、加强壳体密封，或解决漏水源;加强人工清灰，改善清灰装置和方式;控制进口烟气温度和湿度，加强保温、减少漏风、加强烟气处理;重新调整悬挂方式。

7、布袋除尘器破袋

原因：烘干机出现“空烧”现象，烟气温度高。

防止措施：应控制烟气温度，保证进入除尘器的烟气温度在180℃以下，或者连续喂料。

8、布袋除尘器破袋

原因：清灰周期过长或过短;滤袋悬挂过于松弛;过滤风速过高;滤袋框架的摩擦;废气温度过高。

防治措施：调整清灰周期;改善挂袋质量;减少处理风量;修整框架质量或调整安装;控制入口气体温度或更换成耐高温材质的滤袋。

9、窑尾废气中CO浓度达到规定值电除尘器关闭

原因：废气中CO浓度达到规定值，CO报警装置报警，电除尘器不关闭，将有导致电除尘器爆炸的危险。

防治措施：应加大送风量或减小燃煤加入量。

10、放电极出现电晕闭塞现象

原因：放电极附近存在大量正离子，正离子和尘粒碰撞后，使尘粒荷电，并在电场作用下吸附在放电极上，导致电晕闭塞现象。

防治措施：把放电极上的积灰吹扫或冲洗干净;将放电极由光滑圆线、星形线更换为R-S芒刺线、多刺芒刺线、鱼骨针形放电线等;降低烟尘的比电阻。

11、增湿塔内喷头雾化不良，窑灰水分过高，增湿效果差

原因：喷嘴调整不加;喷嘴内结垢堵塞或喷嘴接缝处漏水(喷嘴密封垫失效);压力不足、管路漏水;水泵故障。

防治措施：停窑检修时重新调整;停窑检修时清洗或更换;堵漏管路、调整水泵工作压力;启动备用水泵，查明原因、尽快检修更换部件;增湿塔下窑灰立刻从旁路排出。

12、电除尘器出现一次工作电流大、二次电压升不上去接近于零

原因：收尘极板和电晕极之间短路;石英套管内壁因冷凝结露造成高压对地短路;电晕极振打绝缘瓷瓶破损，对地短路;高压电晕或电缆头对地击穿短路;灰斗积灰过多，已堆积到电晕框架，造成阴阳极之间短路。

防治措施：清除造成短路的杂物或断脱的电晕线;将石英套管擦抹干净，采取保温措施或提高套管的温度;修复或更换损坏的绝緣瓷套或电缆;检查断线处，去除参与的电晕线。

13、除尘器一、二次电压电流均正常，但除尘效率显著降低

原因：气流分布板孔眼堵塞;灰斗的阻流板脱落，气流发生短路;出口处的排灰装置严重漏风。

防治措施：检查分布板的振打装置是否失灵;检查阻流板并做适当处理;加强排灰装置的密闭性。

14、烘干废气电除尘器内气体有结露现象

原因：烘干机出口废气温度过低。

防治指施：加大喂煤量，提高热气流的温度;减少烘干机出料罩处漏风;加强烘干机、管道的保温，减少热损失;开大除尘风机阀门，提高烘干机内热气流的流速，从而提高电除尘器内废气温度;减少喂料量。

15、水泥散装时有大量粉尘排放

原因：装车时除尘系统未同时启动;卸料速度过快，抽风不及时;散装时，将散装车其他车顶盖打开排气。

防治措施：散装卸料时，卸料除尘系统必须同时启动;企业将散装卸料的速度作为操作人员的考核指标，严格考核，防止卸料过快，抽风不及时;禁止卸料时将散装车其它车顶盖打开排气。

四、结语

水泥行业是一个高能耗、高物耗的行业，其生产相对粗放，节能、降耗空间巨大。随着生产工艺的改进，水泥产品的单耗指标逐年降低，但我国水泥生产带来的总的物质、能量消耗以及总污染物的排放始终没有得到有效的控制。从长期发展来看，要降低水泥行业的污染排放，需严格执行政策法规，加快推送水泥企业污染防治工程的建设。