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巫山冲击式制砂机_冲击式制砂机维修方法

来源：互联网 2022-01-17 00:50:17

1、河卵石简介

　　河卵石是一种化学性质稳定且耐磨、质地坚硬的硅酸盐矿物。在通过破碎、制砂、筛分等一系列加工流程后，将天然河卵矿石制成河卵砂。河卵砂是一种重要的工业矿物原料，广泛应用于水利水电、高等级公路、公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑制砂、石材成型等。河卵石矿物资源丰富，收集成本较低，应用价值较高，被广泛用作混凝土骨料。

2、河卵石分类

　　其主要化学成分是二氧化硅，其次是少量的氧化铁和微量的锰、铜、铝、镁等元素及化合物，由于这些色素离子溶入二氧化硅热液中的种类和含量不同，因而呈现出浓淡、深浅变化万千的色彩，使河卵石呈现出黑、白、黄、红、墨绿、青灰等色系。

（1）按所含成分颜色，可分为天然颜色的机制河卵石、雨花石、干粘石、喷刷石、造景石、木化石、文化石、天然色理石米等；

（2）按岩石形状，可分为河卵石、鹅卵石等。鹅卵石通常指的是5-12厘米的大小，外形酷似鹅卵。在实际施工应用中，较大的卵石也通常被归类为鹅卵石。而河卵石则是像卵一样的石头，不管大小，小如粒，大如西瓜或更大。

3、岩石特性

　　河卵石是一种质地坚硬、色泽鲜艳、质地简单、抗压、耐磨、耐腐蚀的理想绿色建筑材料。

二、河卵石破碎制砂和污水处理工艺流程

1、第一阶段：粗碎

　　振动给料机通过料仓把块状河卵石均匀输送到鄂式破碎机中进行粗碎，粗碎后的物料由振动筛进行筛分，再由皮带输送机送到反击式破碎机或圆锥破碎机进行二次破碎；

2、第二阶段：中细碎

　　经过圆锥破碎机中细碎后的河卵石，通过圆振动筛的筛选后，将较大的颗粒返回破碎设备中并再次破碎；

3、第三阶段：制砂

　　将粉碎后的河卵石输送到制砂机进行进一步的破碎成型，而后将干净的河卵石送入洗砂机进行清洗。

4、第四阶段：包装

　　对干燥后的成品进行包装和贮存。

5、玖亿洗砂污水处理工艺

实现砂石厂污水零排放，为洗砂厂、石场老板安稳生产保驾护航。

三、河卵石破碎制砂设备

冲击式制砂机

物料落入进料口，经中心进料孔进入高速旋转转子，经发射口充分加速并抛出后，先与反弹自由落下的部分物质碰撞，然后撞击周围涡流室中的涡流材料衬里（或反击块）。接着，它被反弹到粉碎室的顶部，然后转向向下运动，同叶轮转轮道出来的物料冲击在一起，形成连续的物料幕，最终通过下卸料口卸料。

冲击式制砂机内部工作原理图

鄂式破碎机

颚式破碎机工作时，活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，在远距离和短距离之间不断来回。接近时，材料在两个颚板之间被压碎，分裂和撞击；当离开时，粉碎的物质由于重力从排放口排出。

颚式破碎机工作原理

稀油振动筛

　振动筛的工作过程将采用振荡激励产生的往复振动。振子的上旋锤会引起振动筛表面形成平面振动。而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，小于筛孔的颗粒透过筛孔，最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。

振动筛工作原理

洗砂/脱水/尾砂回收三合一

由动力装置通过减速器、三角带和齿轮减速后，带动叶轮慢速转动。砂石从进料槽进入清洗槽，完成清洗功能。清洗后的砂被叶轮片带走，最后将沙子从旋转的叶轮中倒入出口槽中，完成对砂石的清洗。

洗砂机工作原理

四、玖亿洗砂污水处理设备

重型分体式浓缩带式压滤机

泥浆浓缩罐

破碎制砂案例

使用地点：四川重庆巫山（1）处理物料：洗鹅暖石污泥（2）设备机型：1台分体式JY3500FT（网带宽3.5米）（3）生产能力：60-80立方米/每小时（4）规格：12.5米×4.4米×3.65米（可按客户实际需求订做）（5）含水率：30-40（打包、运输、干堆不滴水）（6）全自动化,不用人工操作

重型分体式浓缩带式压滤机优点：1、设计说明：采用国际最新压滤工艺设计，集浓缩压滤和对辊压榨于一体的脱水结构，重点在浓缩工艺和压滤工艺有很大的技术提升，配备了独立的浓缩机、增加了一条网带、投产运行效果良好，深受用户好评。2、功能特点：处理量比普通机大1.5左右，滤饼含水率比普通机型小10%以上。使用范围广，主要适用于大型矿山尾泥、I大型洗砂场，石场制砂泥浆脱水、陶瓷原料泥浆、洗山砂、土包沙泥浆脱水、河道清淤等工业污泥深度脱水处理和大型污水厂的使用。

重型分体式浓缩带式压滤机工作原理：污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施最大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，最后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。