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经过20多年发展，安德里茨（中国）已经成为该集团在全球最大的生产基地。受访者供图

从最初只有12个人，到发展成为集团在全球最大的生产基地和最重要的分公司，过去20多年，安德里茨充分享受到中国市场带来的巨大红利，从而改变了这家拥有150多年历史的工业集团全球扩张版图。

●南方日报记者 孙景锋

一年新建一个工厂

设备用在三峡工程和南水北调工程

站在安德里茨中国总部大楼13楼的落地玻璃窗眺望，安德里茨（中国）有限公司首席运营官苗培云看到南北走向的禅西大道车流不息，旁边的广佛环线正在完成最后的合龙。作为珠三角城际轨道交通网络“三环八射”的重要组成部分，广佛环线首期连接着广州南站和佛山西站两大交通枢纽，让佛山中心城区与广州、深圳乃至港澳的空间距离大为缩短。

这一切让拥有多年海外工作经验的苗培云感受到勃勃生机，成为他选择落户佛山的重要原因。4年前他刚到佛山工作，趁着假期开车到城市周边漫无目的地转悠，一个直观的印象是，这座城市正在经历一轮发展热潮。

苗培云不知道的是，20多年前，他所供职的安德里茨首次布局佛山时，他脚下的土地连同周边区域还是一片绿油油的农田。这家拥有150多年历史的老牌企业是奥地利在全球领先的工业集团，在水力发电、制浆造纸等细分领域排名全球前两名，其产品被广泛应用于厄瓜多尔科卡科多—辛克雷冲击式水电站、韩国西华潮汐发电站等世界知名工程。

上世纪90年代，伴随着改革开放的深入推进，中国迎来了一轮基建投资热潮，包括三峡工程在内的一批世纪工程对水轮机等非标设备产生了巨大需求，这让远在欧亚大陆另一端的安德里茨集团嗅到了巨大机遇。

为了敲开中国市场的大门，1997年安德里茨与佛山水泵厂成立了合资公司，从12名员工起步，专门为制浆造纸行业提供各式泵产品。随后几年，随着中国经济的快速发展，安德里茨通过合资公司中国经济发展带来的红利，公司业务不断扩张。

经过5年积累，2002年，安德里茨在佛山成立了独资公司——佛山安德里茨技术有限公司，正式全面进入中国市场。事实证明，拥抱中国市场是安德里茨过去几十年作出的最正确的决策之一，尤其是在近几年，安德里茨几乎以每年新建一个工厂或车间的速度，创造新的增长点，从佛山出发，不断拓展国内市场。

2004年，佛山禅城的制造基地正式投入使用；2006年，安德里茨泵技术中心以及安沃特种合金铸造有限公司先后落户三水工业园；2009年，安德里茨集团水电业务在中国的营运模块并入佛山安德里茨，同年，成立成都分公司；2012年，佛山安德里茨改名为“安德里茨（中国）有限公司”，成为首家以佛山作为中国区域总部的外资企业……到了去年，安德里茨中国新总部大楼在禅城落成，翻开了公司发展新的一页。

对于一家以经营稳健著称的老牌企业集团来说，这样的扩张速度是不同寻常的。作为公司的首席运营官，苗培云把这归结于快速发展的中国市场，让安德里茨（中国）在集团的地位不断提升，业务范围也越来越广，从最初的水电业务，到造纸制浆设备，再到金属和固液分离设备。今天，安德里茨（中国）涵盖安德里茨集团的所有业务领域。

目前，安德里茨集团14个业务部门在佛山均设有分支，生产约200种非标产品，服务十几个行业。其中，水轮机、发电机、水泵等产品被应用于三峡工程、南水北调等大型项目；制浆、造纸和动力技术为晨鸣纸业、玖龙纸业、中顺洁柔等国内造纸龙头企业提供全方位技术支持；离心机、过滤机、干燥系统等环保设备应用于香港、广州以及正在建设的亚洲最大污水处理——上海白龙港污水处理厂；舒勒品牌则为一汽大众、德国宝马等汽车制造商提供冲床等锻压设备。

“我们虽然不直接面对消费者，但通过我们的设备生产出来的产品已经渗透到国民生活的方方面面。”苗培云说。

在搭上中国市场这辆高速行驶的列车后，安德里茨（中国）已经成为集团在全球最大的生产基地，改变了集团的全球版图。

建立本土化研发队伍

本地技术创新反哺全球市场

驱车从佛山禅城区的华宝北路向西转入天宝路，一排“岭南风”建筑特别吸引眼球，圆拱形的屋顶造型借鉴了岭南“锅耳屋”风格，优美的弧线迎风舒展开来，纯白外墙搭配天蓝色的琉璃瓦颇具中国山水画韵味，这里是安德里茨在佛山建设的首个工厂所在地，公司通过本地化的工厂设计向外透露了一个重要信号：这家拥有纯正欧洲血统的国际化企业渴望融入本土。

“我们的驱动力是希望发展成为一家真正的本地公司。我们在工程技术、项目管理以及研发、设计方面积极推动和培养本地人才。”3月中旬，当安德里茨中国总裁托马斯·施密茨从中国欧盟商会接过“最佳表现”奖后，把企业的成功归结于本土化，该奖项是为了表彰那些在业绩、财务方面表现杰出，并于各自市场中处于领先地位的公司。

这种本土化体现在研发投入的持续增长上。自进入中国市场以来，安德里茨就持续加码本土研发。2006年安德里茨在三水建成了拥有亚洲最先进的封闭式泵测试平台的泵技术中心；2013年建成首个浆料测试实验室，具备了在实验室进行专业浆料性能测试的能力；2018年与陕西科技大学签订产学研合作协议，出资建设“纤维新材料与绿色造纸实验室”支持陕科大科研人才培养工作。

与研发投入相匹配的是人才队伍的建设。安德里茨中国创新项目管理经理胡淑翊说：“目前公司拥有300多名科技研发人员，占总人数的19%。每年度参加公司组织的各项培训活动的员工超过80%，内容涉及管理、市场推广、产品与工艺技术、生产与质量改善、财务等领域。”安德里茨（中国）因此获智联招聘评选为2018年度“佛山最佳雇主”。

随着本土研发力量的壮大，安德里茨（中国）从以往引进国外总部技术，转变为可以向总部或其他区转移、输送技术，在技术范畴对集团的全球技术更新进行反哺。

在享受本土市场发展红利的同时，安德里茨（中国）也带动了一批本土供应商的发展。目前安德里茨（中国）的上游采购有八成在国内完成，其中珠三角地区占了近40%，这些供应商在与安德里茨的合作中收获颇丰。

“我们会派驻技术人员到这些供应商驻点，不仅在技术上给予支持，而且在管理、质量控制等方面进行制度导入，甚至会购买3D激光仪等设备放到供应商那里供他们使用。”胡淑翊说，通过这种交流合作，国内供应商的发展水平不断提升。她表示，接下来安德里茨（中国）将继续加大本土供应商的占比，以节约运输、沟通成本，提升对上游产业的资源整合能力。

数据驱动未来发展

构建全流程生产地图推动扁平化管理

扎根中国20多年，如果把安德里茨（中国）历年的订单额连成线，会发现这是一条向右上方快速攀升的陡峭曲线，与订单的快速增长形成鲜明对比，公司的员工数量在过去几年一直保持平稳。

“我们的一线工人数量很长一段时间都没有变化，只有工程师的数量在增加。”苗培云说，这代表了公司员工结构的持续优化，在不增加工人的情况下企业生产效率不断提升，这得益于企业管理水平的不断提升。

“我们的战略是通过新措施不断提高生产线的生产力，以实现同类产品每年7％至10％的生产率提升。”公司总裁托马斯·施密茨说，这些措施包括全面实施精准生产，通过精益六西格玛和自动化、数字化提升效率。通过这些持续改进和成本削减措施，安德里茨在近年劳动力成本持续增加的情况下，连续五年保持生产成本和产品成本稳定乃至更低。

采用更多自动化设备也是企业保持竞争力的重要砝码，“我们正在探索采用焊接机器人代替焊工。”胡淑翊说，机械装备的生产需要大量焊接环节，过去这类工种对技术要求高，而且对人体会造成不良影响，导致焊工长期短缺，甚至一度造成工期延误。安德里茨希望通过引入更多焊接机器人解决用工瓶颈。

过去三年通过自主开发的全流程管理系统，安德里茨实现了从订单到交货的全流程数字管理，而在苗培云的计划里，未来三年生产效率的提升更多来自数字化工厂的建设。

“以往我们不同环节的系统积累了大量数据，比如在人力资源方面有一个员工技能矩阵图，现场管理有工艺清单，但这些数据之间并没有联系。”苗培云说，安德里茨正在探索把各类数据整合起来，让数据和数据之间交流，比如通过电子标识把生产各环节和具体的个人能力联系起来，通过不同数据的比对，实现管理效率的全面提升。

通过数据流的建立，能够让不同层级、不同部门实时掌握一线生产数据，实现整个架构的扁平化运作，通过这种方式，能够让所有人参与到产品的质量控制中来，确保公司能够及时响应客户的服务需求，在日趋激烈的行业竞争中保持优势。

“到了明年你再来，会看到这个屏幕上实时显示生产车间的虚拟地图，这个地图能够告诉你每个生产环节的进度，是否存在质量或安全风险，需要如何改进。”苗培云指着墙上的一块大屏幕，对未来充满期待。